Custom Chrome Molybdenum 42CrMo4 ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຜະລິດຕະພັນການລົງທືນສໍາລັບ lock hook ຂອງລົດໃຫຍ່ທີ່ມີການປິ່ນປົວດ້ານ electrophoresis.
42CrMo4 (1.7225) ຈາກຂໍ້ກໍານົດຂອງ EN 10083-3, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍ QT (Queching + Tempering), ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດການຫລໍ່ການລົງທຶນ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານສູງ, ການແຂງຕົວທີ່ດີ, ຄວາມອ່ອນເພຍຂອງ temper, ຈໍາກັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີ. ເກຣດທຽບເທົ່າຂອງ 42CrMo4 ແມ່ນ 4140 (ASTM, USA) ແລະ 42CrMo (GB/T 3077, ຈີນ)
| ອົງປະກອບທາງເຄມີ % | |||||||||
| ປະເທດ (ພາກພື້ນ) | ມາດຕະຖານ | ຊື່ເຫຼັກ (ໝາຍເລກເຫຼັກ) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| ສະຫະພາບເອີຣົບ | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
ຄຸນສົມບັດເຫຼັກກ້າ 42CrMo4 ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນສະພາບ quenched ແລະ tempered.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
ຄວາມແຮງ tensile:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
ການຍືດຕົວ:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
ຄວາມແຮງກະທົບຂອງການທົດສອບ Charpy-V-notch ຕາມລວງຍາວ:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 ມມ, 100 < t ≤ 160 ມມ)
ຄວາມແຂງຂອງ 42CrMo4+QT ໃນ HRC: ≥53 (ຫຼັງຈາກ flame ຫຼື induction hardening)
ຄວາມແຂງຂອງ 42CrMo4 ໃນ HBW: ≤255 (ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພື່ອປັບປຸງການ shearability); ≤241 (ອ່ອນນຸ້ມ)
Cເຫຼັກກ້າ arbon, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງແລະການຫລໍ່ເຫລໍກເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງ. ດ້ວຍຊັ້ນຮຽນຈໍານວນຫລາຍ, ເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ, ປັບຄວາມແຂງຫຼື ductility ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສະວະກອນຫຼືຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
| ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງບາງ Chrome Molybdenum Cast Steel | ||||||
| ເກຣດເຫຼັກ | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | ໂມ (%) | P,S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການລົງທືນ, RMC casting foundry ແມ່ນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະຂອງວັດສະດຸຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB. ພວກເຮົາມີຫຼາຍກວ່າ 100 ໂລຫະປະສົມ ferrous ແລະ non ferrous ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ພວກເຮົາໂຍນພາກສ່ວນໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນທາງດ້ານມິຕິແລະເລຂາຄະນິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດເປັນຮູບຮ່າງສຸດທິ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
ເຫຼັກກ້າ Chromium-molybdenum ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂ້ອນຂ້າງສູງ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum ກັບ chromium ເຫຼັກກ້າສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຜົນກະທົບຂອງເຫຼັກກ້າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, chromium-molybdenum cast steel ມີການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີຫຼາຍແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep. ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ຫຼື normalizing ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າ chromium-molybdenum ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
Molybdenum ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນ brittleness temper ຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້. ເຫຼັກກ້າ Chromium-molybdenum ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຕ້ອງການການແຂງເລິກ.
| ການລົງທືນ Casting ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຢູ່ RMC Foundry | |
| R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ເວລານໍາສໍາລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ຫາ 35 ມື້ | |
| ໂລຫະປະສົມ | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, ສະແຕນເລດ Austenitic, Precipitation Hardening Stainless Steel,Duplex Stainless Steel |
| ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
| ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງຖານ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base | |
| ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ວັດສະດຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell | ຊິລິກາໂຊລ (ຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງ) |
| ແກ້ວນ້ໍາ (ໂຊດຽມຊິລິໂຄນ) | |
| ການປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນ້ໍາ | |
| ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ໜ່ວຍ: 2 ກຣາມຫາ 200 ກິໂລກຣາມ |
| ຂະຫນາດສູງສຸດ: 1,000 mm ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຄວາມຍາວ | |
| ຄວາມໜາຕ່ຳສຸດ: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ແກນພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣຍ, ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ | |
| ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, ການແກ້ໄຂ, Carburization. |
| ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ການຂັດເງົາ, ການຍິງຊາຍ / ການລະເບີດ, ການໃສ່ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການປິ່ນປົວອົກຊີ, ຟອສເຟດ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
| ການທົດສອບຂະຫນາດ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. Gage ຄວາມເລິກ, ລະດັບຄວາມສູງ, Go/No go Gage, ອຸປະກອນພິເສດ |
| ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດສອບຄວາມສະອາດ, ການກວດສອບລັງສີ X-ray, ເຄື່ອງວິເຄາະຄາບອນ-ຊູນຟູຣິກ |
| ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບຄົງທີ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດຶງ), ການຍືດຕົວ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |
ຂະບວນການລົງທືນ
