ການປິ່ນປົວດ້ານການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ

electrocoating ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາການຫລໍ່ໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ CNC ຈາກການກັດກ່ອນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ສວຍງາມ. ລູກ​ຄ້າ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຖາມ​ຄໍາ​ຖາມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ານ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ໂລຫະ​ແລະ​ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ຂະບວນການເຄືອບ electrophoretic. ຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດກັບຄູ່ຮ່ວມງານທັງຫມົດ.

Electrocoating ແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ອະນຸພາກເຊັ່ນ: ເມັດສີແລະ resins ໂຈະຢູ່ໃນການແກ້ໄຂ electrophoretic ແມ່ນຮັດກຸມເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍແລະຝາກຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງຂອງ electrodes ໂດຍໃຊ້ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າພາຍນອກ. ຫຼັກການຂອງການເຄືອບ electrophoretic ໄດ້ invented ໃນທ້າຍຂອງ 1930s, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼັງຈາກ 1963. ການເຄືອບ electrophoretic ແມ່ນຂະບວນການກໍ່ສ້າງປະຕິບັດຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບນ້ໍາ. ການເຄືອບ electrophoretic ມີລັກສະນະການລະລາຍນ້ໍາ, ບໍ່ມີສານພິດ, ແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດງ່າຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ workpieces conductive (ຫລໍ່ໂລຫະ, ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, forgings, ພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແລະພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ), ຂະບວນການເຄືອບ electrophoretic ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດໃຫຍ່, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຮາດແວ. , ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ.

ຫຼັກການ
ຢາງທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນການເຄືອບ electrophoretic cathodic ມີກຸ່ມພື້ນຖານ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນເກືອຫຼັງຈາກການເປັນກາງຂອງອາຊິດແລະລະລາຍໃນນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ, ທາດ ions ລົບຮາກອາຊິດເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ anode, ແລະ ions ຢາງແລະອະນຸພາກເມັດສີທີ່ຫໍ່ໂດຍພວກມັນຍ້າຍໄປ cathode ດ້ວຍຄ່າບວກແລະຖືກຝາກໄວ້ໃນ cathode. ນີ້ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຄືອບ electrophoretic (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນແຜ່ນ). ການເຄືອບ electrophoresis ແມ່ນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ຢ່າງຫນ້ອຍສີ່ຜົນກະທົບຂອງ electrophoresis, electrodeposition, electrolysis, ແລະ electroosmosis ເກີດຂື້ນພ້ອມໆກັນ.

Electrophoresis
ຫຼັງຈາກ anode ແລະ cathode ໃນການແກ້ໄຂ colloidal ໄດ້ຖືກເປີດ, particles colloidal ຍ້າຍອອກໄປຂ້າງ cathode (ຫຼື anode) ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ electrophoresis. ສານໃນການແກ້ໄຂ colloidal ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບຂອງໂມເລກຸນແລະ ions, ແຕ່ສານລະລາຍກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຂອງແຫຼວ. ສານດັ່ງກ່າວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈະບໍ່ precipitate ເຂົ້າໄປໃນລັດກະແຈກກະຈາຍ.

electrodeposition
ປະກົດການຂອງ precipitation ແຂງຈາກຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ agglomeration (agglomeration, deposition), ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼືສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂ, ແລະການເຄືອບ electrophoretic ຂຶ້ນກັບໄຟຟ້າ. ໃນການເຄືອບ electrophoretic cathodic, ອະນຸພາກຄິດຄ່າທໍານຽມໃນທາງບວກລວມຢູ່ໃນ cathode, ແລະອະນຸພາກຄິດຄ່າທໍານຽມທາງລົບ (ie ions) ລວມຢູ່ໃນ anode ໄດ້. ເມື່ອອະນຸພາກ colloidal ຄິດຄ່າບວກ (ຢາງແລະເມັດສີ) ມາຮອດ cathode (ຊັ້ນໃຕ້ດິນ) ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວ (ຊັ້ນການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນດ່າງສູງ), ເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຮັບແລະປະຕິກິລິຍາກັບ hydroxide ions ກາຍເປັນສານທີ່ລະລາຍນ້ໍາ, ເຊິ່ງຖືກຝາກໄວ້ໃນ cathode ( workpiece painted).

ໄຟຟ້າ
ໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີ conductivity ionic, anode ແລະ cathode ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ, anions ຖືກດຶງດູດກັບ anode, ແລະ cations ຖືກດຶງດູດກັບ cathode, ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເກີດຂື້ນ. anode ຜະລິດການລະລາຍຂອງໂລຫະແລະ electrolytic oxidation ການຜະລິດອົກຊີເຈນທີ່, chlorine, ແລະອື່ນໆ anode ເປັນ electrode ທີ່ສາມາດຜະລິດປະຕິກິລິຢາ oxidation ໄດ້. ໂລຫະແມ່ນ precipitated ຢູ່ cathode ແລະ H + ຖືກຫຼຸດລົງ electrolytically ກັບ hydrogen.

Electroosmosis
ຫຼັງຈາກທັງສອງປາຍ (cathode ແລະ anode) ຂອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແຍກອອກໂດຍເຍື່ອ semipermeable ແມ່ນ energized, ປະກົດການທີ່ການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຍ້າຍອອກໄປຂ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເອີ້ນວ່າ electroosmosis. ຮູບເງົາເຄືອບພຽງແຕ່ຝາກຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງວັດຖຸທີ່ເຄືອບແມ່ນເປັນຮູບເງົາເຄິ່ງ permeable. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ນ້ໍາທີ່ມີຢູ່ໃນ smearing film dialysis ອອກຈາກຮູບເງົາແລະຍ້າຍໄປອາບນ້ໍາເພື່ອ dehydrate ຮູບເງົາ. ນີ້ແມ່ນ electroosmosis. Electroosmosis ປ່ຽນຟິມການເຄືອບ hydrophilic ໃຫ້ເປັນຮູບເງົາເຄືອບ hydrophobic, ແລະການຂາດນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາເຄືອບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ສີປຽກຫຼັງຈາກລອຍດ້ວຍສີ electro-osmosis electrophoretic ທີ່ດີສາມາດສໍາຜັດໄດ້ແລະບໍ່ຫນຽວ. ທ່ານສາມາດລ້າງອອກຂອງແຫຼວອາບນ້ໍາທີ່ຕິດກັບຮູບເງົາສີປຽກດ້ວຍນ້ໍາ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຄືອບໄຟຟ້າ
ຮູບເງົາສີ electrophoretic ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຕັມທີ່, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຮາບພຽງແລະເຄືອບກ້ຽງ. ຄວາມແຂງ, ການຍຶດຕິດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປະສິດທິພາບຜົນກະທົບ, ແລະການ permeability ຂອງຮູບເງົາສີ electrophoretic ແມ່ນດີກ່ວາຂະບວນການເຄືອບອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(1) ສີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້, ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກາງຂອງການລະລາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍຂອງສານລະລາຍອິນຊີ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທາງອາກາດແລະອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີຄວາມປອດໄພແລະສຸຂາພິບານ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງໄຟ;
(2) ປະສິດທິພາບການທາສີແມ່ນສູງ, ການສູນເສຍສີມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງສີສາມາດບັນລຸ 90% ຫາ 95%;
(3) ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາເຄືອບແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນແຂງແຮງ, ແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບແມ່ນດີ. ແຕ່ລະສ່ວນຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນໃນ, ການຊຶມເສົ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດໄດ້ຮັບຮູບເງົາການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະກ້ຽງ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາວິທີການເຄືອບອື່ນໆສໍາລັບ workpieces ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ບັນຫາສີ;
(4) ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ, ແລະການກໍ່ສ້າງສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;
(5) ອຸປະກອນມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນແມ່ນສູງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແຫ້ງແລະການບໍາບັດແມ່ນສູງ, ການຄຸ້ມຄອງການທາສີແລະການທາສີແມ່ນສັບສົນ, ເງື່ອນໄຂການກໍ່ສ້າງແມ່ນເຄັ່ງຄັດ, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍແມ່ນຕ້ອງການ. ;
(6) ພຽງແຕ່ໃຊ້ສີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ແລະສີບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ.
(7) ອຸປະກອນການເຄືອບ electrophoretic ແມ່ນສັບສົນແລະເນື້ອໃນເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສີຄົງທີ່.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຄືອບໄຟຟ້າ
(1) ມັນເຫມາະສົມພຽງແຕ່ສໍາລັບການເຄືອບ primer ຂອງ substrates conductive ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງໂລຫະ ferrous ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາເຊັ່ນ: ໄມ້, ພາດສະຕິກ, ຜ້າ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ສາມາດເຄືອບດ້ວຍວິທີການນີ້.
(2) ຂະບວນການເຄືອບ electrophoresis ບໍ່ເຫມາະສົມກັບວັດຖຸເຄືອບທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະຫຼາຍ, ຖ້າຄຸນລັກສະນະ electrophoresis ແຕກຕ່າງກັນ.
(3) ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດຖຸເຄືອບທີ່ບໍ່ສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້.
(4) ການເຄືອບ electrophoretic ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບສີ. ການເຄືອບ electrophoretic ຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ painted ໃນຮ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(5) ການເຄືອບ electrophoretic ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ (ໄລຍະເວລາການຕໍ່ອາຍຸຂອງອາບນ້ໍາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 6 ເດືອນ), ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວການຕໍ່ອາຍຸຂອງອາບນ້ໍາຊ້າເກີນໄປ, ຢາງໃນອາບນ້ໍາແມ່ນອາຍຸແລະເນື້ອໃນຂອງ solvent ມີການປ່ຽນແປງ. ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອາບນ້ໍາແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ຂັ້ນຕອນຂອງການເຄືອບໄຟຟ້າ
(1) ສໍາລັບການເຄືອບ electrophoretic ຂອງພື້ນຜິວໂລຫະທົ່ວໄປ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ → degreasing → ການລ້າງນ້ໍາ → ການກໍາຈັດ rust → ການລ້າງນ້ໍາ → ເປັນກາງ → ການລ້າງນ້ໍາ → phosphating → ການລ້າງນ້ໍາ → passivation → electrophoretic ເຄືອບ → tank top ການເຮັດຄວາມສະອາດ → ການລ້າງນ້ໍາ ultrafiltration → drying → offline.
(2) substrate ແລະ pretreatment ຂອງວັດຖຸເຄືອບມີອິດທິພົນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງຮູບເງົາການເຄືອບ electrophoretic. ການຫລໍ່ໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກທໍາລາຍໂດຍການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍຫຼືການຍິງ, ເສັ້ນດ້າຍຝ້າຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ, ແລະກະດາດຊາຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາການສັກຢາເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ພື້ນຜິວເຫລໍກແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການລ້າງໄຂມັນແລະການກໍາຈັດ rust. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າແມ່ນສູງເກີນໄປ, ການປິ່ນປົວດ້ານ phosphating ແລະ passivation ແມ່ນຈໍາເປັນ. workpieces ໂລຫະ ferous ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຟອສເຟດກ່ອນທີ່ຈະ electrophoresis anodic, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຮູບເງົາສີຈະບໍ່ດີ. ໃນການປິ່ນປົວຟອສເຟດ, ຟິມ phosphating ເກືອສັງກະສີໄດ້ຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປ, ມີຄວາມຫນາປະມານ 1 ຫາ 2 μm, ແລະຟິມຟອສເຟດຈໍາເປັນຕ້ອງມີໄປເຊຍກັນດີແລະເປັນເອກະພາບ.
(3) ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງ, ການຕອງຕົ້ນຕໍແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະການກັ່ນຕອງແມ່ນໂຄງສ້າງຖົງຕາຫນ່າງ. ສີ electrophoretic ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາການກັ່ນຕອງໂດຍຜ່ານປັ໊ມແນວຕັ້ງສໍາລັບການຕອງ. ພິຈາລະນາຮອບວຽນການທົດແທນທີ່ສົມບູນແບບແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສີ, ຖົງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore 50μmແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສີ, ແຕ່ຍັງແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການອຸດຕັນຂອງຖົງການກັ່ນຕອງ.
(4) ຂະຫນາດຂອງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງການເຄືອບ electrophoretic ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອາບນ້ໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສີ. ການເພີ່ມປະລິມານການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຫຼຸດຜ່ອນການ precipitation ແລະຟອງຂອງແຫຼວອາບນ້ໍາ; ຢ່າງ ໃດ ກໍ ຕາມ , ການ ສູງ ອາ ຍຸ ຂອງ ຂອງ ແຫຼວ ອາບ ນໍ້າ ເລັ່ງ, ການ ບໍ ລິ ໂພກ ພະ ລັງ ງານ ເພີ່ມ ຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ ຂອງ ແຫຼວ ໃນ ອາບ ນ ້ ໍ ໄດ້ ກາຍ ເປັນ ຮ້າຍ ແຮງ ກວ່າ ເກົ່າ. ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມເວລາຮອບວຽນຂອງນໍ້າໃນຖັງເປັນ 6-8 ເທື່ອ/ຊມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຟິມສີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງນໍ້າໃນຖັງ.
(5) ເມື່ອເວລາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, impedance ຂອງ diaphragm anode ຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະແຮງດັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດ, ແຮງດັນການດໍາເນີນງານຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຕາມການສູນເສຍແຮງດັນເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງແຮງດັນຂອງ diaphragm anode.
(6) ລະບົບ ultrafiltration ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions impurity ນໍາມາໂດຍ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ໃນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບນີ້, ຄວນສັງເກດວ່າເມື່ອລະບົບເຮັດວຽກ, ມັນຄວນຈະດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະດໍາເນີນການເປັນໄລຍະໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຍື່ອ ultrafiltration ແຫ້ງ. ຢາງແຫ້ງແລະເມັດສີຕິດກັບເຍື່ອ ultrafiltration ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຍື່ອ ultrafiltration. ອັດຕາຜົນຜະລິດນ້ໍາຂອງເຍື່ອ ultrafiltration ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຫຼຸດລົງກັບເວລາແລ່ນ. ມັນຄວນຈະຖືກອະນາໄມຫນຶ່ງຄັ້ງສໍາລັບ 30-40 ມື້ຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາ ultrafiltration ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ leaching ultrafiltration ແລະການລ້າງ.
(7) ວິທີການເຄືອບ electrophoretic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສາຍປະກອບ. ວົງຈອນການຕໍ່ອາຍຸຂອງອາບນ້ໍາ electrophoresis ຄວນຈະຢູ່ພາຍໃນ 3 ເດືອນ. ການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດຂອງອາບນ້ໍາເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງອາບນ້ໍາໄດ້ຖືກທົດສອບເປັນປົກກະຕິ, ແລະອາບນ້ໍາໄດ້ຖືກປັບແລະທົດແທນຕາມຜົນການທົດສອບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວກໍານົດການຂອງການແກ້ໄຂອາບນ້ໍາໄດ້ຖືກວັດແທກໃນຄວາມຖີ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄ່າ pH, ເນື້ອໃນແຂງແລະການດໍາເນີນການຂອງການແກ້ໄຂ electrophoresis, ການແກ້ໄຂ ultrafiltration ແລະການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ ultrafiltration, anion (anode) polar solution, lotion ໝູນວຽນ, ແລະການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ deionization ຄັ້ງດຽວ. ມື້ຫນຶ່ງ; ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ພື້ນ​ຖານ​, ເນື້ອ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ອົງ​ກອນ​, ແລະ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ຖັງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ທົດ​ສອບ​ສອງ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ອາ​ທິດ​.
(8) ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສີ, ຄວນກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສີເລື້ອຍໆ, ແລະຮູບລັກສະນະບໍ່ຄວນມີ pinholes, sagging, ປອກເປືອກສີສົ້ມ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີເປັນປະຈໍາ. ຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ການຍຶດຕິດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຮູບເງົາເຄືອບ. ວົງຈອນການກວດກາແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການກວດກາຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຕ່ລະຊຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນ electrophoresis
ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ workpiece ກ່ອນການເຄືອບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຄືອບ electrophoretic, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ degreasing, ການກໍາຈັດ rust, ປັບຫນ້າດິນ, phosphating ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຮູບເງົາ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການຕ້ານການ corrosion, ແຕ່ຍັງທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂສີ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະສີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງບໍ່ມີ stains ນ້ໍາ, ຮອຍ rust, ບໍ່ມີສານເຄມີ pretreatment ແລະການຕົກຕະກອນ phosphating, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮູບເງົາ phosphating ມີໄປເຊຍກັນຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ. ກ່ຽວກັບຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວຕ່າງໆ, ພວກເຮົາຈະບໍ່ປຶກສາຫາລືເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ເອົາໃຈໃສ່ບາງຈຸດ:
1) ຖ້າຫາກວ່າ degreasing ແລະ rust ແມ່ນບໍ່ສະອາດ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງ phosphating ຮູບເງົາ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຜົນບັງຄັບໃຊ້ພັນທະບັດ, ປະສິດທິພາບຕົກແຕ່ງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບ. ຮູບເງົາສີແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວແລະ pinholes.
2) Phosphating: ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການ corrosion ຂອງຮູບເງົາ electrophoretic. ພາລະບົດບາດຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີ, ການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາເຄືອບອິນຊີກັບ substrate ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
(2) ຟິມ phosphating ປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະຈາກ conductor ທີ່ດີໄປສູ່ conductor ທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງຫມໍ້ໄຟຈຸນລະພາກໃນຫນ້າໂລຫະ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງສານເຄືອບ, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາຂອງ. ການເຄືອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພຽງແຕ່ບົນພື້ນຖານຂອງການຖອກນ້ໍາຢ່າງລະອຽດແລະ degreasing, ຮູບເງົາ phosphating ທີ່ຫນ້າພໍໃຈສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີໄຂມັນ. ຈາກລັກສະນະນີ້, ຮູບເງົາ phosphating ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນການກວດສອບຕົນເອງ intuitive ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການ pretreatment ໄດ້.
3) ການລ້າງ: ຄຸນນະພາບຂອງການລ້າງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງ pretreatment ຈະມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ pretreatment ທັງຫມົດແລະຮູບເງົາສີ. ການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາ deionized ສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະສີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການນໍາ dripping ຂອງວັດຖຸເຄືອບແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 30μs / cm. ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນບໍ່ສະອາດ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນວຽກ:
(1) ອາຊິດຕົກຄ້າງ, ທາດແຫຼວທາງເຄມີ phosphating, flocculation ຂອງ resin ໃນຂອງແຫຼວສີ, ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ;
(2) ສິ່ງແປກປອມທີ່ຕົກຄ້າງ (ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ), ຮູຫົດຕົວ, ອະນຸພາກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຮູບເງົາສີ;
(3) ທາດ electrolytes ແລະເກືອທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຢາ electrolysis ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະຜະລິດ pinholes ແລະພະຍາດອື່ນໆ.