AISI 316 (CF8M) ສະແຕນເລດການລົງທຶນ impeller casting ຈາກໂຮງງານເຫຼັກກ້າຂອງຈີນດ້ວຍການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນໃຫ້ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ.
CF8M ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດ austenitic cast ເຊິ່ງກວມເອົາໂດຍມາດຕະຖານ ASTM A351, ASTM A743 ແລະ ASTM A744. CF8M ເທົ່າກັບ SS 316/F 316 ແລະມາດຕະຖານຈີນ 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ແມ່ນການດັດແປງລູກປືນໂມລິບເດັນຂອງໂລຫະປະສົມ CF8 ແລະເປັນຮູບຊົງທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າ AISI 316 ສະແຕນເລດ. CF8M ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນ ASMT A351, ASMT A743 ແລະ ASTM A744, ເຊິ່ງແມ່ນສໍາລັບຈຸດປະສົງການຫລໍ່ເທົ່ານັ້ນ. SS 316 ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນ ASTM A240 ແລະ ASTM A276, ມັນແມ່ນສໍາລັບແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແຖບຫຼືແຖບສະແຕນເລດ. ຊັ້ນຮຽນອື່ນມີຊື່ວ່າ F316, ເຊິ່ງມາຈາກ ASTM A182 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມແປງເທົ່ານັ້ນ. TP316 ຈະຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນ ATSTM A376 ສໍາລັບທໍ່ເທົ່ານັ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງສະແຕນເລດ CF8M cast: impellers, propellers, ປ່ຽງປ່ຽງ, ຮ່າງກາຍວາວແລະແຜ່ນກົດ.
ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຜະລິດລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ.ການລົງທືນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ອີງຕາມການ binders ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫອຍ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol binder ການລົງທືນ, ການຫລໍ່ລົງທືນຂອງແກ້ວນ້ໍາແລະການຫລໍ່ລົງທືນທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸຜູກມັດ. Silica sol ແມ່ນຕົວຍຶດນ້ໍາແບບປົກກະຕິທີ່ມີໂຄງສ້າງ colloid ຂອງອາຊິດຊິລິໂຄນ. ມັນເປັນການແກ້ໄຂ colloidal polymer ທີ່ອະນຸພາກ silica ກະຈາຍສູງແມ່ນລະລາຍໃນນ້ໍາ. ອະນຸພາກ colloidal ແມ່ນ spherical ແລະມີເສັ້ນຜ່າກາງ 6-100nm. ຂະບວນການຂອງການລົງທຶນຫລໍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກະແມ່ນຂະບວນການຂອງ gelling. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ gelation, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ electrolyte, pH, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sol ແລະອຸນຫະພູມ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ silica sols ການຄ້າ, ແລະການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ silica sols ເປັນດ່າງທີ່ມີເນື້ອໃນ silica 30%. ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວົງຈອນການຜະລິດແກະທີ່ຍາວນານຂອງແກະ silica sol, silica sol ທີ່ແຫ້ງໄວໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ຂະບວນການຜະລິດ silica sol shell ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ລະຂະບວນການມີສາມຂະບວນການ: ການເຄືອບ, ການຂັດ, ແລະເວລາແຫ້ງ. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຊ້ໍາກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເປືອກ multilayer ຂອງຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດ silica sol, ການອົບແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂດຍຜ່ານການແຫ້ງ, ນ້ໍາຖືກລະເຫີຍ, ຊິລິກາ sol gels, ແລະອະນຸພາກ refractory ຜູກມັດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບເປືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ນີ້ແມ່ນການກະກຽມທີ່ດີສໍາລັບການຫລໍ່ຕໍ່ມາ.
ການຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການຜະລິດແກະ silica sol ມີ roughness ດ້ານຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດຫອຍຍາວ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
silica sol ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນ wax ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາກັນຂອງອົງປະກອບການຫລໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທິຈາກຫຼາກຫຼາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກເຖິງ 500 ກິໂລກໍາແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຖິງ 50 ກິໂລກໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ຕາຍຫຼືການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຄັ້ງດຽວ.
▶ ວັດສະດຸເຟີຣອສ ແລະ ບໍ່ເຫລັກສໍາລັບການລົງທືນ:
•ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼືທາດເຫຼັກ Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ແລະອື່ນໆຕາມການຮ້ອງຂໍ.
•ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
•ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB
ຄວາມສາມາດ ▶ ການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
▶ ກວດສອບການຫລໍ່ຫລອມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ
• ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານ ແລະ ຄູ່ມື
• ການວິເຄາະໂລຫະ
• ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
• ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະປົກກະຕິ
• ການກວດກາຄວາມສະອາດ
• UT, MT ແລະ RT ການກວດກາ
▶ ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• ການຍິງລະເບີດ/ຊາຍ Peening
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການຂັດ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ການທາສີ, GeoMet, Zintec.
•ເຄື່ອງຈັກ: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບ Casting ການລົງທຶນ:
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະກ້ຽງ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
•ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
•ຮ່າງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
• ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
▶ ເປັນຫຍັງທ່ານເລືອກ RMC ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລືມ?
•ການແກ້ໄຂອັນເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ສະຫນອງດຽວຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຈົນເຖິງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການຮອງລວມທັງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.
• ຂໍ້ສະເໜີການຫຼຸດລາຄາຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
•ໄລຍະເວລາການນໍາສັ້ນສໍາລັບຕົ້ນແບບ, ການທົດລອງການຫລໍ່ແລະການປັບປຸງດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນໄປໄດ້.
• ວັດສະດຸຜູກມັດ: Silica Col, Water Glass ແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍກັບຄໍາສັ່ງມະຫາຊົນ.
• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ outsourcing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
