ສະແຕນເລດສູນເສຍຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ

Castສະແຕນເລດສູນເສຍຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງຜູ້ຜະລິດຫລໍ່ຈາກປະເທດຈີນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການບໍລິການດ້ານການປິ່ນປົວ.

ສະແຕນເລດມັກຈະແບ່ງອອກເປັນສະແຕນເລດ martensitic, ສະແຕນເລດ ferritic, ສະແຕນເລດ austenitic, austenitic-ferritic (duplex) ສະແຕນເລດແລະ precipitation hardening ສະແຕນເລດຕາມສະຖານະຂອງຈຸລະພາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສະແຕນເລດ chromium, ສະແຕນເລດ chromium nickel ແລະ chromium manganese ໄນໂຕຣເຈນສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.

ສະແຕນເລດມີເນື້ອໃນ chromium ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10.5%, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວ corrosive ແລະການຜຸພັງ. ມັນທົນທານຕໍ່ corrosion ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ, ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີສໍາລັບຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງມັນ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວແລະໄອນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 1200 ° F (650 ° C) ແລະ "ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້.

RMC ຜະລິດໂລຫະຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຫລໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼືເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທືນຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍສິບກຼາມແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍສິບກິໂລກຣາມ, ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ ferrous ແລະບໍ່ມີທາດເຫຼັກແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິພິເສດ.

ຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆທີ່ມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ການສໍາເລັດຮູບຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຍັງດີກ່ວາສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການອື່ນໆ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ຕົວເອງເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍລ້ານຮອບ.

▶ ໂລຫະ ferrous ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrous ສໍາລັບການລົງທືນ, ຂະບວນການ Casting Wax ລືມ:
•ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼື Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ແລະອື່ນໆຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ.
•ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
• ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB

ຄວາມ​ສາ​ມາດ ▶ການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.