ປັ໊ມ centrifugal ເປີດ impeller ຂອງສະແຕນເລດໂດຍການລົງທືນລົງທືນ,ເຄື່ອງຈັກ CNCແລະການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການການລົງທຶນ:
ໃນລະຫວ່າງການລົງທືນການຫລໍ່, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ, ເຊິ່ງ, ເມື່ອແຂງ, ຮັບຮອງເອົາເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຫຼາຍພາກສ່ວນຖືກໂຍນເຂົ້າກັນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງໂດຍການຕິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນບຸກຄົນໃສ່ໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງກາງທີ່ເອີ້ນວ່າ sprue. ຂີ້ເຜີ້ງຖືກລະລາຍອອກຈາກຮູບແບບ - ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກເອີ້ນວ່າຂະບວນການຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ - ແລະໂລຫະທີ່ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ເມື່ອໂລຫະແຂງ, ແມ່ພິມເຊລາມິກຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຕາຫນ່າງຢູ່ໃກ້ໆຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ, ການທົດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ສະແຕນເລດມັກຈະແບ່ງອອກເປັນສະແຕນເລດ martensitic, ສະແຕນເລດ ferritic, ສະແຕນເລດ austenitic, austenitic-ferritic (duplex) ສະແຕນເລດແລະ precipitation hardening ສະແຕນເລດຕາມສະຖານະຂອງຈຸລະພາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສະແຕນເລດ chromium, ສະແຕນເລດ chromium nickel ແລະ chromium manganese ໄນໂຕຣເຈນສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການການລົງທຶນທີ່ RMC | |
R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
ເວລານໍາສໍາລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ຫາ 35 ມື້ | |
ໂລຫະປະສົມ | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel,ສະແຕນເລດ Austenitic, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງຖານ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base | |
ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
ວັດສະດຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell | ຊິລິກາໂຊລ (ຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງ) |
ແກ້ວນ້ໍາ (ໂຊດຽມຊິລິໂຄນ) | |
ການປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນ້ໍາ | |
ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ໜ່ວຍ: 2 ກຣາມຫາ 200 ກິໂລກຣາມ |
ຂະຫນາດສູງສຸດ: 1,000 mm ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຄວາມຍາວ | |
ຄວາມໜາຕ່ຳສຸດ: 1.5mm | |
Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່: VDG P690, D1/CT5-7 | |
ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk/IT6 | |
ແກນພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣຍ, ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ | |
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, ການແກ້ໄຂ, Carburization. |
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ການຂັດເງົາ, ການຍິງຊາຍ / ການລະເບີດ, ການໃສ່ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການປິ່ນປົວອົກຊີ, ຟອສເຟດ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
ການທົດສອບຂະຫນາດ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. Gage ຄວາມເລິກ, ລະດັບຄວາມສູງ, Go/No go Gage, ອຸປະກອນພິເສດ |
ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດສອບຄວາມສະອາດ, ການກວດສອບລັງສີ X-ray, ເຄື່ອງວິເຄາະຄາບອນ-ຊູນຟູຣິກ |
ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບຄົງທີ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດຶງ), ການຍືດຕົວ |
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |
Casting Tolerance ສາ ມາດ ບັນ ລຸ ໄດ້ ໂດຍ ການ ລົງ ທຶນ Casting:
ອີງຕາມວັດສະດຸ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດແກະ, ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol casting ແລະການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ. ຂະບວນການລົງທືນຂອງ silica sol ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່ແບບມິຕິ (DCT) ແລະ Geometrical Casting Tolerances (GCT) ດີກວ່າຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ດຽວກັນ, ລະດັບຄວາມທົນທານຈະແຕກຕ່າງຈາກແຕ່ລະໂລຫະປະສົມຍ້ອນການ castability ຕ່າງໆຂອງເຂົາເຈົ້າ. Foundry ຂອງພວກເຮົາຢາກຈະສົນທະນາກັບທ່ານຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄໍາຮ້ອງຂໍພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລະດັບຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງສອງໂດຍການຫລໍ່ silica sol ແລະຂະບວນການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແຍກຕ່າງຫາກ:
- ✔ DCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
ເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ທົ່ວໄປ
- • ຂະບວນການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍ: ການສອບຖາມ & Quotation → ການຢືນຢັນລາຍລະອຽດ / ການສະເຫນີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ → ການພັດທະນາເຄື່ອງມື → ການທົດລອງ Casting → ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ → ຄໍາສັ່ງທົດລອງ → ການຜະລິດມະຫາຊົນ → ຄໍາສັ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
- •ເວລານໍາ: ຄາດຄະເນ 15-25 ມື້ສໍາລັບການພັດທະນາເຄື່ອງມືແລະຄາດຄະເນ 20 ມື້ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
- • ເງື່ອນໄຂການຊໍາລະ: ໄດ້ຮັບການເຈລະຈາ.
- • ວິທີການຈ່າຍເງິນ: T/T, L/C, West Union, Paypal.