OEM custom ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ຜະລິດໂດຍການສູນເສຍການລົງທຶນຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງແລະບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC. ເຫຼັກສະແຕນເລດ AISI 316 / CF8M ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງສູບນ້ໍາສະແຕນເລດທີ່ພັກອາໄສຫຼືການປົກຫຸ້ມຂອງທ້າຍເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການຕ້ານການ rust ທີ່ດີ.
ສະແຕນເລດມີເນື້ອໃນ chromium ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10.5%, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວ corrosive ແລະການຜຸພັງ. ມັນທົນທານຕໍ່ corrosion ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ, ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີສໍາລັບຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງມັນ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວແລະໄອນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 1200 ° F (650 ° C) ແລະ "ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້.
ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມພື້ນຖານຂອງ nickel-base ຫຼື stainless steel casting ການລົງທຶນແມ່ນ chromium, nickel, ແລະ molybdenum (ຫຼື "moly"). ສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຈະເປັນເຄື່ອງມືໃນຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນຂອງຫລໍ່.
ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສາມາດຜະລິດcustom stainless steel castings ການລົງທືນທີ່ກົງກັບການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຕັ້ງແຕ່ສິບກຼາມເຖິງສິບກິໂລກຣາມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບສ່ວນທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫລັກສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກໂຍນໂດຍຂະບວນການການລົງທຶນຮູບແບບຄວາມແມ່ນຍໍາກັບ silica sol ເປັນພັນທະບັດ. ການຫລໍ່ໂລຫະ silica sol ຂອງສະແຕນເລດມີຊັ້ນສູງຫຼາຍຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຕະຫຼາດທົ່ວໄປສໍາລັບການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດປະກອບມີນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ພະລັງງານຂອງນ້ໍາ, ການຂົນສົ່ງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ຮາດແວແລະ locks, ກະສິກໍາ ... ແລະອື່ນໆ.
ຄວາມສາມາດ ▶ການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ ຂະບວນການຫຼັກຂອງການລົງທືນ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
▶ ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາກວດກາການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ Castings
• ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານ ແລະ ຄູ່ມື
• ການວິເຄາະໂລຫະ
• ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
• ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະປົກກະຕິ
• ການກວດກາຄວາມສະອາດ
• UT, MT ແລະ RT ການກວດກາ
▶ ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• ການຍິງລະເບີດ/ຊາຍ Peening
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການຂັດ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ການທາສີ, GeoMet, Zintec.
• ເຄື່ອງຈັກ: ກ້ຽວ, ໂມ້, ກິ້ງ, ເຈາະ, ຮອນ, ຈີ່.
▶ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ Casting ການລົງທຶນ:
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະກ້ຽງ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
•ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
•ຮ່າງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
• ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
