Silica sol casting ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ໃຊ້ silica sol (silica solution) ເປັນວັດສະດຸຜູກມັດເພື່ອສ້າງ mold casting. ການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ silica sol ມີດ້ານດີແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະລະດັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ CT4 - CT6. ແລະຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂະບວນການໂຍນການລົງທຶນຕົ້ນຕໍຂອງ RMC ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸກາວເພື່ອບັນລຸອຸປະກອນກາວທີ່ປະຫຍັດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ການລົງທຶນ.
| ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ສໍາລັບຢູ່ທີ່ RMC Foundry | ||||||
| ຂະບວນການ Casting | ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ / ໂຕນ | ວັດສະດຸຫຼັກ | ນ້ຳໜັກການຫລໍ່ | ລະດັບຄວາມທົນທານມິຕິ (ISO 8062) | ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | |
| ການໂຍນຊາຍສີຂຽວ | 6000 | ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ductile, Cast Al, ທອງເຫຼືອງ, ເຫລໍກຫລໍ່, ສະແຕນເລດ | 0.3 ກິໂລຫາ 200 ກິໂລ | CT11~CT14 | Normalization, quenching, tempering, Annealing, Carburization | |
| ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍເຄືອບຢາງ (ການຫລໍ່ແກະ) | 0.66 lbs ຫາ 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| ການສູນເສຍການລົງທືນຂອງຂີ້ເຜີ້ງ | ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ | 3000 | ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ທອງເຫລືອງ, ອະລູມິນຽມ, ເຫລໍກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ, ເຫຼັກກ້າ | 0.1 ກິໂລຫາ 50 ກິໂລ | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs ຫາ 110 lbs | ||||||
| ການຫລໍ່ລື່ນ Silica Sol | 1000 | 0.05 ກິໂລຫາ 50 ກິໂລ | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs ຫາ 110 lbs | ||||||
| ການສູນເສຍ Foam Casting | 4000 | ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກ Ductile, ໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ທອງເຫຼືອງ, Al | 10 ກິໂລຫາ 300 ກິໂລ | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ຫາ 660 lbs | ||||||
| ການໂຍນສູນຍາກາດ | 3000 | ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກກ້າ | 10 ກິໂລຫາ 300 ກິໂລ | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ຫາ 660 lbs | ||||||
| ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ | 500 | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ | 0.1 ກິໂລຫາ 50 ກິໂລ | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs ຫາ 110 lbs | ||||||
ມັນເປັນແນວໂນ້ມທີ່ລົ້ນເຫຼືອທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ silica sol ທົດແທນຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ inferior rough ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ນອກຈາກວັດສະດຸການຜະລິດຮູບແບບການສ້າງສັນ, ຂະບວນການການຫລໍ່ silica sol ຍັງໄດ້ຮັບການປະດິດສ້າງໃຫ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍແລະຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍຂະຫຍາຍຕົວ.
ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຜະລິດລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ.ການລົງທືນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ອີງຕາມການ binders ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫອຍ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol binder ການລົງທືນ, ການຫລໍ່ລົງທືນຂອງແກ້ວນ້ໍາແລະການຫລໍ່ລົງທືນທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸຜູກມັດ. Silica sol ແມ່ນຕົວຍຶດນ້ໍາແບບປົກກະຕິທີ່ມີໂຄງສ້າງ colloid ຂອງອາຊິດຊິລິໂຄນ. ມັນເປັນການແກ້ໄຂ colloidal polymer ທີ່ອະນຸພາກ silica ກະຈາຍສູງແມ່ນລະລາຍໃນນ້ໍາ. ອະນຸພາກ colloidal ແມ່ນ spherical ແລະມີເສັ້ນຜ່າກາງ 6-100nm. ຂະບວນການຂອງການລົງທຶນຫລໍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກະແມ່ນຂະບວນການຂອງ gelling. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ gelation, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ electrolyte, pH, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sol ແລະອຸນຫະພູມ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ silica sols ການຄ້າ, ແລະການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ silica sols ເປັນດ່າງທີ່ມີເນື້ອໃນ silica 30%. ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວົງຈອນການຜະລິດແກະທີ່ຍາວນານຂອງແກະ silica sol, silica sol ທີ່ແຫ້ງໄວໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ຂະບວນການຜະລິດ silica sol shell ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ລະຂະບວນການມີສາມຂະບວນການ: ການເຄືອບ, ການຂັດ, ແລະເວລາແຫ້ງ. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຊ້ໍາກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເປືອກ multilayer ຂອງຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດ silica sol, ການອົບແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂດຍຜ່ານການແຫ້ງ, ນ້ໍາຖືກລະເຫີຍ, ຊິລິກາ sol gels, ແລະອະນຸພາກ refractory ຜູກມັດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບເປືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ນີ້ແມ່ນການກະກຽມທີ່ດີສໍາລັບການຫລໍ່ຕໍ່ມາ.
ການຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການຜະລິດແກະ silica sol ມີ roughness ດ້ານຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດຫອຍຍາວ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
silica sol ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນ wax ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາກັນຂອງອົງປະກອບການຫລໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທິຈາກຫຼາກຫຼາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກເຖິງ 500 ກິໂລກໍາແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຖິງ 50 ກິໂລກໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ຕາຍຫຼືການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຄັ້ງດຽວ.
▶ ວັດສະດຸເຟີຣອສ ແລະ ບໍ່ເຫລັກສໍາລັບການລົງທືນ:
•ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼືທາດເຫຼັກ Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ແລະອື່ນໆຕາມການຮ້ອງຂໍ.
•ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
•ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB
ຄວາມສາມາດ ▶ ການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
▶ ກວດສອບການຫລໍ່ຫລອມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ
• ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານ ແລະ ຄູ່ມື
• ການວິເຄາະໂລຫະ
• ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
• ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະປົກກະຕິ
• ການກວດກາຄວາມສະອາດ
• UT, MT ແລະ RT ການກວດກາ
▶ ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• ການຍິງລະເບີດ/ຊາຍ Peening
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການຂັດ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ການທາສີ, GeoMet, Zintec.
•ເຄື່ອງຈັກ: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບ Casting ການລົງທຶນ:
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະກ້ຽງ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
•ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
•ຮ່າງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
• ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
▶ ເປັນຫຍັງທ່ານເລືອກ RMC ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລືມ?
•ການແກ້ໄຂອັນເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ສະຫນອງດຽວຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຈົນເຖິງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການຮອງລວມທັງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.
• ຂໍ້ສະເໜີການຫຼຸດລາຄາຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
•ໄລຍະເວລາການນໍາສັ້ນສໍາລັບຕົ້ນແບບ, ການທົດລອງການຫລໍ່ແລະການປັບປຸງດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນໄປໄດ້.
• ວັດສະດຸຜູກມັດ: Silica Col, Water Glass ແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍກັບຄໍາສັ່ງມະຫາຊົນ.
• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ outsourcing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
