ເປັນ OEM custom ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ catings ການລົງທຶນຈາກປະເທດຈີນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ CNC, ບໍລິການດ້ານການປິ່ນປົວແລະຄວາມຮ້ອນ.
ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງ 3.1 ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂອງໂລຫະຫລໍ່ຕາມ EN 10204 ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ. ວິທີການກວດກາທີ່ມີຢູ່: ການທົດສອບມິຕິໂດຍ CMM, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການດຸ່ນດ່ຽງສະຖິດ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມກົດດັນອາກາດແລະຄວາມກົດດັນນ້ໍາ.
ອີງຕາມວັດສະດຸ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດແກະ, ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol casting ແລະການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ. ຂະບວນການລົງທືນຂອງ silica sol ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່ແບບມິຕິ (DCT) ແລະ Geometrical Casting Tolerances (GCT) ດີກວ່າຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ດຽວກັນ, ລະດັບຄວາມທົນທານຈະແຕກຕ່າງຈາກແຕ່ລະໂລຫະປະສົມຍ້ອນການ castability ຕ່າງໆຂອງເຂົາເຈົ້າ. Foundry ຂອງພວກເຮົາຢາກຈະສົນທະນາກັບທ່ານຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄໍາຮ້ອງຂໍພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລະດັບຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງສອງໂດຍການຫລໍ່ silica sol ແລະຂະບວນການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແຍກຕ່າງຫາກ:
✔ DCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງແລະ bronze ສາມາດປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ.ຂະບວນການລົງທືນ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລາຄາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ / ຫຼື forging ເປັນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂອງເຈົ້າ. ທອງແດງບໍລິສຸດບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍນອອກໂດຍປົກກະຕິ. ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ທອງເຫຼືອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີ. ທອງເຫລືອງປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີເອີ້ນວ່າທອງເຫຼືອງທໍາມະດາ. ຖ້າມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກ່ວາສອງອົງປະກອບ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າທອງເຫລືອງພິເສດ. ທອງເຫຼືອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີສັງກະສີເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອເນື້ອໃນສັງກະສີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສຕິກຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກເກີນ 47%, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນສັງກະສີຂອງທອງເຫລືອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 47%. ນອກເຫນືອໄປຈາກສັງກະສີ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່ມັກຈະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ, manganese, ອາລູມິນຽມ, ແລະນໍາ.
ການຫລໍ່ທອງເຫລືອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງກ່ວາ bronze, ແຕ່ລາຄາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ bronze. ທອງເຫລືອງຫລໍ່ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ຮັບຜິດຊອບພຸ່ມໄມ້, ພຸ່ມໄມ້, ເກຍແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະວາວແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion. ທອງເຫຼືອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທອງເຫລືອງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວາວ, ທໍ່ນ້ໍາ, ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງປັບອາກາດພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະ radiators.
| ວັດສະດຸສໍາລັບການລົງທືນຂະບວນການທີ່ RMC Foundry | |||
| ປະເພດ | ເກຣດຈີນ | US Grade | ເກຣດເຢຍລະມັນ |
| Ferritic ສະແຕນເລດ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic ສະແຕນເລດ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125. |
| ສະແຕນເລດ Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C , A 890 1A , A 890 3A , A 890 4A , A 890 5A . A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 . | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ເຫຼັກ Mn ສູງ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ເຫຼັກເຄື່ອງມື | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| ໂລຫະປະສົມ cobalt-base | UMC50, 670, ຊັ້ນຮຽນທີ 31 | 2.4778 | |
| ການລົງທຶນ casting ຄວາມທົນທານ | |||
| ນິ້ວ | ມິນລິແມັດ | ||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ | ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ເຖິງ 0.500 | ±.004" | ເຖິງ 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 ຫາ 1.000” | ±.006" | 12.0 ຫາ 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 ຫາ 1.500” | ±.008" | 25.0 ຫາ 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ຫາ 2.000” | ±.010" | 37.0 ຫາ 50.0 | ± 0.25 ມມ |
| 2.000 ຫາ 2.500” | ±.012" | 50.0 ຫາ 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ຫາ 3.500” | ±.014" | 62.0 ຫາ 87.0 | ± 0.35 ມມ |
| 3.500 ຫາ 5.000” | ±.017" | 87.0 ຫາ 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ຫາ 7.500” | ±.020" | 125.0 ຫາ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ຫາ 10.000” | ±.022" | 190.0 ຫາ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ຫາ 12.500” | ±.025" | 250.0 ຫາ 312.0 | ± 0.60 ມມ |
| 12.500 ຫາ 15.000 | ±.028" | 312.0 ຫາ 375.0 | ± 0.70 ມມ |
