ການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫົດຕົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນຫົດຕົວແລະຮອຍແຕກຮ້ອນ, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດການຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການຫົດຕົວໃນເຫຼັກກ້າແລະເຫລໍກຫລໍ່

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຫົດຕົວ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່:ເຫຼັກກ້າແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ວັດສະດຸທັງສອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫົດຕົວ, ແຕ່ກົນໄກແລະອັດຕາສາມາດແຕກຕ່າງກັນ.

ເຫຼັກກ້າມັກຈະປະສົບກັບການຫົດຕົວທັງໝົດປະມານ1.5% ຫາ 2%ຈາກ​ລັດ molten ກັບ​ຮູບ​ແບບ​ແຂງ​ຂອງ​ຕົນ​. ການຫົດຕົວນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຍ້ອນວ່າມັນເຢັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ2% ຫາ 3%. ການຫົດຕົວເພີ່ມເຕີມໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບກັບອົງປະກອບຂອງມັນ, ເຊິ່ງປະກອບມີເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ສູງກວ່າທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວຂອງມັນ.

ການຫົດຕົວຕົວຈິງຂອງ Castings

ການຫົດຕົວຕົວຈິງໝາຍເຖິງການປ່ຽນແປງມິຕິທັງໝົດທີ່ປະສົບຈາກການຫລໍ່ຈາກສະພາບຂອງແຫຼວໄປສູ່ສະພາບແຂງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ນີ້ສາມາດປະກອບມີທັງການຫົດຕົວຂອງ volumetric ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວ. ການອອກແບບແລະການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເລຂາຄະນິດຫລໍ່ແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮອງຮັບການຫົດຕົວນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເຮັດແນວນັ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ ແລະຮູຂຸມຂົນ

ການຫົດຕົວຢູ່ຕາມໂກນ, ເອີ້ນວ່າ voids shrinkage, ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະແຫຼວບໍ່ສາມາດຕື່ມ mold ໄດ້ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການແຂງ. ປະກົດການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຈຸດອ່ອນໃນການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຮູຂຸມຂົນ - ມັກຈະເຫັນໃນການຫລໍ່ - ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດມາຈາກການດູດອາຍແກັສຫຼືເຕັກນິກການຖອກນ້ໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.