ການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນຂອງການເຄືອບ refractory ເທິງຫນ້າດິນຂອງ mold ຂີ້ເຜີ້ງ. ຫຼັງຈາກທີ່ມັນແຂງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງຖືກລະລາຍໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແກະທີ່ມີຮູທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ. ຫຼັງຈາກອົບ, ມັນໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນວິທີການຂອງການໄດ້ຮັບການຫລໍ່, ສະນັ້ນມັນຍັງໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ. ດ້ວຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂະບວນການ molding ຂີ້ເຜີ້ງໃຫມ່ຍັງສືບຕໍ່ປາກົດ, ແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການເຮັດແມ່ພິມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນປັດຈຸບັນວິທີການກໍາຈັດ mold ແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ການລະລາຍ, ແລະວັດສະດຸ molding ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ວັດສະດຸຂີ້ເຜີ້ງ. ແມ່ພິມພາດສະຕິກຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກວ່າການຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍວິທີການນີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງກວ່າແລະຄ່າຄວາມຫຍາບຫນ້າຕ່ໍາ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຄຸນນະສົມບັດພື້ນຖານຂອງການລົງທືນແມ່ນວ່າແມ່ພິມທີ່ຖິ້ມແລ້ວທີ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາເຮັດແກະ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແຕ້ມ mold, ແກະແມ່ນປະສົມປະສານໂດຍບໍ່ມີຫນ້າດິນ, ແລະແກະແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ refractory ທີ່ມີການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ. ການຫລໍ່ການລົງທຶນສາມາດຜະລິດການຫລໍ່ແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.3mm ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຮູຫລໍ່ຂອງ 0.5 ມມ. ບາງຄັ້ງໃນການຜະລິດ, ບາງສ່ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງແລະສ້າງຂື້ນໂດຍກົງໂດຍການລົງທືນ. ນີ້ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດການປຸງແຕ່ງຜູ້ຊາຍຊົ່ວໂມງແລະການບໍລິໂພກວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າ.
ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຜະລິດໂດຍການລົງທືນລົງທືນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍສິບກຣາມຫາຫຼາຍກິໂລກຣາມ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສິບກິໂລກຣາມ. ການຫລໍ່ທີ່ຫນັກເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລົງທືນລົງທືນເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ molding ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງແກະ.
Castings ຜະລິດໂດຍການລົງທືນລົງທືນບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກທີ່ຈະຕັດຫຼື forge, ເຊິ່ງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມດີກວ່າຂອງມັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດຫລໍ່ລົງທຶນຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງອັນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນຂະບວນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ຮອບການຜະລິດຍາວ, ຂັ້ນຕອນເຕັກນິກທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບປັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສະຖຽນລະພາບການຜະລິດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຫລໍ່ຫລອມອື່ນໆ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງການຫລໍ່ລົງທືນແມ່ນການໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ສາມາດລະລາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກະ. ຫນຶ່ງໃນແມ່ພິມການລົງທຶນແມ່ນບໍລິໂພກທຸກຄັ້ງທີ່ແກະໄດ້ຖືກຜະລິດ. ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໄດ້ຮັບເຄື່ອງຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາແມ່ນແມ່ພິມການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄ່າຄວາມຫຍາບຫນ້າຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ molding (ເອີ້ນວ່າອຸປະກອນ mold), ຄຸນນະພາບຂອງ molding (ຮູບແບບທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອກົດດັນການລົງທຶນ) ແລະຂະບວນການ molding ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ການລົງທຶນ.
ການລົງທືນການຫລໍ່ແມ່ພິມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃນແກະທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ refractory multilayer. ຫຼັງຈາກໂມດູນໄດ້ຖືກຈຸ່ມແລະເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບ refractory, sprinkle ວັດສະດຸ refractory granular, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຫ້ງແລະແຂງ, ແລະເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການນີ້ຫຼາຍຄັ້ງຈົນກ່ວາຊັ້ນວັດສະດຸ refractory ບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເປືອກຫອຍຫຼາຍຊັ້ນກໍ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃນໂມດູນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບ່ອນຈອດລົດໃນໄລຍະເວລາເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງແລະແຂງຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ demolded ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບແກະຫຼາຍຊັ້ນ. ແກະຫຼາຍຊັ້ນບາງອັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍ, ແລະບາງອັນກໍ່ບໍ່ເຮັດ. ຫຼັງຈາກ roasting, ພວກເຂົາສາມາດ poured ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເປືອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ຄຸນນະພາບຂອງແກະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງແກະ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຂອງແກະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ:
1) ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມປົກກະຕິສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການຕົກຄ້າງຕ່ໍາ.
2) ມັນມີ permeability ອາກາດທີ່ດີ (ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມສູງ permeability ອາກາດ) ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
3) ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍເສັ້ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າແລະການຂະຫຍາຍແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
4) ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ຄວາມເຢັນໄວແລະຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermochemical.
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຂອງແກະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກະ ແລະຂະບວນການຜະລິດແກະ. ວັດສະດຸ Shell ປະກອບມີວັດສະດຸ refractory, binders, solvents, hardeners, surfactants, ແລະອື່ນໆ, ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ອຸປະກອນການ refractory ແລະ binder ປະກອບເປັນ shell ໂດຍກົງ, ຊຶ່ງເປັນວັດສະດຸ shell ຕົ້ນຕໍ. ວັດສະດຸ refractory ທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ລົງທຶນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດິນຊາຍ silica, corundum ແລະ aluminosilicate refractories (ເຊັ່ນ: ດິນເຜົາ refractory ແລະອາລູມິນຽມ banadium, ແລະອື່ນໆ). ນອກຈາກນັ້ນ, ດິນຊາຍ zircon ແລະດິນຊາຍ magnesia ບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ວັດສະດຸ refractory ຜົງແລະ binder ໄດ້ຖືກກະກຽມເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບ refractory, ແລະອຸປະກອນການ refractory granular ແມ່ນ sprinkled ສຸດການເຄືອບ refractory ໃນເວລາທີ່ແກະໄດ້. Binders ທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບ refractory ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ ethyl silicate hydrolysate, ແກ້ວນ້ໍາແລະ silica sol. ສີທີ່ກະກຽມດ້ວຍ ethyl silicate ມີຄຸນສົມບັດການເຄືອບທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກສູງ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງຂອງການຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນແລະການຫລໍ່ອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ. ເນື້ອໃນ SiO2 ຂອງ ethyl silicate ທີ່ຜະລິດໃນປະເທດຈີນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 30% ຫາ 34% (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ), ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ ethyl silicate 32 (32 ເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນສະເລ່ຍຂອງ SiO2 ໃນ ethyl silicate). Ethyl silicate ສາມາດມີບົດບາດຜູກມັດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ hydrolysis.
ເປືອກເປືອກຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກະກຽມດ້ວຍແກ້ວນ້ໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິແລະແຕກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ ethyl silicate, ການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕ່ໍາແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງ. binder ແກ້ວນ້ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ເຫຼັກທໍາມະດາຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ແກ້ວນ້ໍາສໍາລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນປົກກະຕິແລ້ວມີໂມດູລຂອງ 3.0 ~ 3.4 ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 1.27 ~ 1.34 g / cm3.
Silica sol binder ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາຂອງອາຊິດຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ silica sol. ລາຄາຂອງມັນແມ່ນ 1/3 ~ 1/2 ຕ່ໍາກວ່າຂອງ ethyl silicate. ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ silica sol ເປັນ binder ແມ່ນສູງກວ່າແກ້ວນ້ໍາ. ຕົວແທນການຜູກມັດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Silica sol ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີແລະສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ. ມັນບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງແຂງພິເສດໃນເວລາທີ່ເຮັດແກະ. ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງແກະແມ່ນດີກວ່າຂອງຫອຍ ethyl silicate, ແຕ່ silica sol ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການລົງທຶນແລະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະແຂງ. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດແກະປະກອບມີ degreasing ໂມດູນ, ການເຄືອບແລະການ sanding, ເວລາແຫ້ງແລະການແຂງ, demoulding ແລະ roasting.
ເວລາປະກາດ: Feb-11-2021