ເຫດຜົນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການລົງທຶນທົ່ວໄປ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ການລົງທືນການລົງທຶນຜະລິດການຫລໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊັດເຈນແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດຂອງການລົງທືນ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້. ອີງຕາມປະສົບການດ້ານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາແລະອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາວິທີທີ່ຈະປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວໂດຍການວິເຄາະສາເຫດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງແລະສາເຫດແລະວິທີການປ້ອງກັນຂອງມັນ. ຫວັງວ່າບົດຄວາມນີ້ຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະເຂົ້າໃຈບັນຫາແລະກັບເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາ, ການວິເຄາະນີ້ສາມາດຊ່ວຍທ່ານປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງແມ່ພິມທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ອຸປະສັກ undercast ແລະເຢັນ
1. ລາຍລະອຽດຂອງບັນຫາ:
Undercasting ມັກຈະຂາດຊີ້ນທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນຝາບາງໆຂອງການຫລໍ່ຫຼືຢູ່ຫ່າງຈາກ runner ພາຍໃນ, ແລະຂອບຂອງມັນແມ່ນຮູບໂຄ້ງ. ການແບ່ງປັນເຢັນແມ່ນວ່າສອງ strands ຂອງໂລຫະ molten ຍັງບໍ່ໄດ້ fused ຫມົດແລະມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຈະແຈ້ງ.
2. ສາເຫດ:
1) ຕ່ໍາອຸນຫະພູມ pouring ໂລຫະ molten ແລະອຸນຫະພູມ mold
2) ຄວາມໄວຂອງ pouring ແມ່ນຊ້າຫຼືການຕັ້ງຄ່າ runner ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການໄຫຼຂອງໂລຫະຍາວເກີນໄປ
3) ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຫລໍ່ແມ່ນບາງເກີນໄປ, ແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ແມ່ນບໍ່ດີ
4) ຕັດອອກໃນລະຫວ່າງການ pouring
3. ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
1) ເພີ່ມອຸນຫະພູມ pouring ໂລຫະ molten ແລະອຸນຫະພູມ mold
2) ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ pouring ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນຫຼືພື້ນທີ່ຂອງ runner ພາຍໃນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ໄດ້.
3) ເພີ່ມຫົວຄວາມກົດດັນຂອງ riser pouring ເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດອອກໃນລະຫວ່າງການ pouring

ການຫົດຕົວ
1. ລາຍລະອຽດຂອງບັນຫາ:
ມັນພຽງແຕ່ສາມາດພົບໄດ້ໂດຍການກວດກາ X-ray. ການຫົດຕົວຂອງຫນ້າດິນສາມາດພົບໄດ້ໂດຍການກວດກາ fluorescence ຫຼື staining. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດພົບໄດ້ຫຼັງຈາກດິນຊາຍ.
2. ສາເຫດ:
1) ໂຄງປະກອບການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຈຸດຮ້ອນແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປ
2) ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນຂອງ riser pouring ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມແຂງຕົວຕາມລໍາດັບ, ຫຼືຫົວຄວາມກົດດັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ອາຫານ.
3) ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາ, ອັດຕາການເຢັນແມ່ນໄວ, ແລະຊ່ອງທາງການໃຫ້ອາຫານຖືກສະກັດ
3. ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
1) ປັບປຸງໂຄງສ້າງການຫລໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນ
2) ກໍານົດ riser ສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼືເພີ່ມ rib ການໃຫ້ອາຫານທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງ, ເພີ່ມຫົວຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນການ.ການລົງທືນສາມາດແຂງຕົວຕາມລໍາດັບພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຫົວຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ
3) ເພີ່ມອຸນຫະພູມ pouring ແລະ mold ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຊ້າລົງອັດຕາການເຢັນ

ຮອຍແຕກຮ້ອນ
1. ລາຍລະອຽດຂອງບັນຫາ:
ຮອຍແຕກ intergranular ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນ oxidized. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດດິນຊາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະພຽງແຕ່ການປຸງແຕ່ງອ່ອນໆຫຼືການກວດສອບການເຈາະສາມາດພົບເຫັນ.
2. ສາເຫດ:
1) ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະຊິລິໂຄນແມ່ນສູງ, ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວແຂງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ cracking ຮ້ອນແມ່ນງ່າຍ.
2) ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາ, retreatability ທຸກຍາກແລະອັດຕາການເຢັນໄວ
3) ຄວາມຫນາຂອງການຫລໍ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ fillet ການປ່ຽນແປງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ
3. ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
1) ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມັກຈະມີຮອຍແຕກຮ້ອນ, ເນື້ອໃນຄາບອນແລະຊິລິໂຄນຂອງເຂົາເຈົ້າຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດກາງແລະຕ່ໍາ.
2) ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໃນລະຫວ່າງການ pouring, ຊ້າລົງອັດຕາການເຢັນຂອງການຫລໍ່, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກະ mold ໄດ້.
3) ເພີ່ມ ribs ຂະ​ບວນ​ການ​ຕ້ານ​ການ cracking ຢູ່​ໃນ​ຂໍ້​ຕໍ່​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ໄດ້​, ຫຼື​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ fillets ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ

Crack ເຢັນ
ຊື່​ແລະ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​:
ມີຮອຍແຕກເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການຫລໍ່. ພື້ນຜິວເຫຼື້ອມເປັນເງົາຫຼືຫນ້າດິນ oxidized ເລັກນ້ອຍປາກົດຢູ່ໃນກະດູກຫັກ.
ສາເຫດ
1. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງການຫລໍ່, ການຫົດຕົວແມ່ນຂັດຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ແລະຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນລັດ elastic ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກ.
2. ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດແກະ, ຕັດປະຕູຮົ້ວ, riser ຫຼືໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວ, ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກ.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ເພີ່ມ ribs stiffening ຢູ່ cracks ເຢັນເພື່ອປັບປຸງ retreatability ຂອງຮູບຮ່າງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ shrinkage ແລະ casting ຄວາມກົດດັນ.
2. ໃນຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່, ຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງລະຫວ່າງການຫລໍ່.

ຮູເປົ່າ
ຊື່ແລະລັກສະນະ
ມີຮູທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼືບໍ່ຊັດເຈນກັບດ້ານໃນກ້ຽງກ່ຽວກັບການຫລໍ່.
ສາເຫດ
1. ການ permeability ອາກາດທີ່ບໍ່ດີຂອງແກະ mold, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຊ້າເກີນໄປສໍາລັບອາຍແກັສໃນຢູ່ຕາມໂກນທີ່ຈະ discharged ໃນລະຫວ່າງການ pouring.
2. ການຍິງບໍ່ພຽງພໍຂອງຮູບຮ່າງຂອງແກະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຍກຍ້າຍອອກບໍ່ພຽງພໍຂອງສານປະກອບ mold ແລະອຸປະກອນການຜະລິດອາຍແກັສໃນອຸປະກອນການແກະ.
3. ປະລິມານອາຍແກັສຂອງແຫຼວຂອງໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ deoxidation ທີ່ບໍ່ດີ.
4. ການຕັ້ງຄ່າລະບົບການຖອກນ້ໍາແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສຂອງມະນຸດມີສ່ວນຮ່ວມໃນການ pouring.
ວິທີການປ້ອງກັນ
1. ປັບປຸງການ permeability ອາກາດຂອງຫອຍແລະເພີ່ມ vents ຖ້າຈໍາເປັນ.
2. ປືນຍິງເຕັມທີ່.
3. ປັບປຸງວິທີການ deoxidation.
4. ປັບປຸງລະບົບປະຕູຮົ້ວ.