Precision casting ແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າການລົງທືນ. ຂະບວນການການຫລໍ່ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືບໍ່ໄດ້ຕັດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລໍ່. ມັນເປັນວິທີການຫລໍ່ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງຂອງການຫລໍ່, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີເລີດ. ມັນບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ອົງປະກອບໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດແລະການປ້ອງກັນຊາດ. ມັນເປັນຄົນທໍາອິດທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດເພື່ອໂຍນແຜ່ນ turbine ໃນເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດຊັ້ນນໍາຂອງມັນໃນເວລານັ້ນ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຈາກທຸກດ້ານ, ແລະວິທີການນີ້ໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການຫລໍ່ດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ຕັ້ງ, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງຈາກອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມເພາະວ່າມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງກວ່າ.
ຂະບວນການ Shell Silica
ຂະບວນການຜະລິດແກະ silica sol ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ການເຄືອບທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການນີ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການແຂງຂອງສານເຄມີ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງນີ້, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມອົບອຸ່ນຂອງ mold ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ surfactants, ແຕ່ມັນຈະເພີ່ມການລົງທຶນໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
ຂະບວນການແກະແກ້ວນ້ໍາ
ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກ invented ຫຼາຍຕົ້ນ. ປະເທດຂອງພວກເຮົາຍັງໄດ້ນໍາສະເຫນີເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຈາກສະຫະພາບໂຊວຽດໃນຊຸມປີ 1950 ແລະ 1960. ວິທີການນີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບຕ່ໍາ. ຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງຂະບວນການໃຊ້ວັດສະດຸ mold ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາອາຊິດ paraffin-stearic, ແລະຕົວຍຶດໃນຂະບວນການຜະລິດແກະໃຊ້ແກ້ວນ້ໍາ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ດ້ວຍໂລຫະສະແຕນເລດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວິທີການນີ້ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດແກະ silica sol ແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນສະເລ່ຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຕໍ່າ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ການປັບປຸງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ປັບປຸງການເຄືອບແກະ.
ການປັບປຸງຕົ້ນຕໍແມ່ນການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງດິນເຜົາ refractory ກັບການເຄືອບດ້ານຫລັງຂອງແກະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຮັບຮູ້ການເຜົາໄຫມ້ແລະໄຟຂອງແກະດຽວ.
2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ hardener.
ເຄື່ອງແຂງແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ ammonium chloride, ແຕ່ວັດສະດຸນີ້ຈະປ່ອຍອາຍແກັສແອມໂມເນຍແລະໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດໃນບັນຍາກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການແກ້ໄຂອາລູມິນຽມ chloride ຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ແລະອາລູມິນຽມ chloride crystal ຖືກນໍາໃຊ້ຕື່ມອີກ. ຜົນກະທົບຂອງຕົວແທນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ ammonium chloride, ແຕ່ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການໃຊ້ magnesium chloride hardener ມີປະໂຫຍດຫຼາຍໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວແລະສານຕົກຄ້າງ, ດັ່ງນັ້ນໃນປັດຈຸບັນມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ magnesium chloride ເປັນເຄື່ອງແຂງ. .
3. ແກະປະກອບ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນນະພາບດ້ານຂອງແກະຂອງການເຄືອບແກ້ວນ້ໍາມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນ່ນອນ, ຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນສະບັບຈໍານວນຫຼາຍຖືກໂຍນອອກໃນຮູບແບບການຫລໍ່ຫລອມ mold ຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນມືຫນຶ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານການຫລໍ່ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ມື.
4. ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່.
ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການໃຫມ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຄວນຈະເປັນຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍຕົວເອງ, mold ພາດສະຕິກໂຟມ, ການຫລໍ່ແກະແມ່ພິມ molten ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບນໍາຫນ້າໃນບາງດ້ານ, ແຕ່ການປັບປຸງໃນອະນາຄົດຍັງຈະດຶງດູດພະນັກງານວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
Multi-technology Cross Use with Rapid Prototyping Technology
ການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດແມ່ນສັບສົນຫຼາຍແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຕົວແບບຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ການຂາດແຄນນີ້. ເທກໂນໂລຍີ prototyping ຢ່າງໄວວາຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໂພລີເມີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບກົມຂອງຫລໍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜະລິດ mold ຂີ້ເຜີ້ງ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງແບບຈໍາລອງສາມມິຕິລະດັບແສງສະຫວ່າງ (SLA) ແລະເຕັກໂນໂລຊີ laser sintering (SLS). ທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນທີ່ໃຊ້ປະສົມປະສານກັບການລົງທືນ. ເທກໂນໂລຍີ SLA ສາມາດສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວດ້ານນອກ, SLS, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ວັດຖຸດິບແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນເມື່ອທຽບກັບເທກໂນໂລຍີ SLA, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບວຽກງານການຫລໍ່ບາງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມການປະສົມປະສານທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີ prototyping ຢ່າງໄວວາແລະເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: ການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫລໍ່ຂອງພາກສ່ວນ, ແລະການເລືອກຈຸດດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ prototyping ຢ່າງໄວວາ. ແລະເຕັກໂນໂລຊີການລົງທຶນ. ບັນຫາຫຼັກຂອງການເຊື່ອມໂຍງອິນຊີ.
Multi-technology Cross ການນໍາໃຊ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ
ການອອກແບບແຜນການແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໃນຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເປັນວຽກທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຊ້ແຮງງານແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເທກໂນໂລຍີຄອມພິວເຕີ, ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການຄິດໄລ່ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ນໍາສະເຫນີການເຮັດວຽກຂອງຄອມພິວເຕີ, ແລະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຊອບແວການຄິດໄລ່ຕ່າງໆໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ເຊັ່ນ: ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting ແລະຊອບແວອື່ນໆ. . ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄິດໄລ່ຫຼືຈໍາລອງການອອກແບບແລະຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດ. ຮູບແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນປະຈຸບັນສາມາດຖືກປັບປຸງດ້ວຍການຄິດໄລ່ຂໍ້ມູນ. ການພັດທະນາການຫລໍ່ໄດ້ມີບົດບາດທີ່ດີໃນການສົ່ງເສີມການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ໃນປະຈຸບັນ, ພວກເຮົາຍັງພົບວ່າພວກເຮົາຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບການສ້າງແບບຈໍາລອງການນໍາໃຊ້ຊອບແວຄອມພິວເຕີແລະຕົວກໍານົດການ thermophysical ຂອງວັດສະດຸຕົວມັນເອງ. ການແກ້ໄຂທີ່ດີຕໍ່ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການພັດທະນາຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 21-2021