ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ

Normalizing, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ normalization, ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ກັບ Ac3 (Ac ຫມາຍເຖິງອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍທີ່ ferrite ຟຣີທັງຫມົດຖືກປ່ຽນເປັນ austenite ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈາກ 727 ° C ຫາ 912 ° C) ຫຼື Acm (Acm ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ austenitization ສໍາເລັດຂອງເຫຼັກ hypereutectoid ແມ່ນ 30 ~ 50 ℃ຂ້າງເທິງ 30 ~ 50 ℃ ຫຼັງຈາກຖືເປັນ ໄລຍະເວລາ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຖືກເອົາອອກຈາກເຕົາແລະເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ, ການສີດພົ່ນຫຼືການລະບາຍອາກາດ, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລອມໂລຫະແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide ເປັນເອກະພາບ ອັດຕາແມ່ນເລັກນ້ອຍໄວກ່ວາອັດຕາຄວາມເຢັນ annealing, ສະນັ້ນໂຄງສ້າງ normalizing ແມ່ນ finer ກວ່າໂຄງສ້າງ annealing, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນການປັບປຸງໃນນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຢັນພາຍນອກຂອງ normalizing furnace ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາເຖິງອຸປະກອນ, ແລະຜົນຜະລິດແມ່ນສູງດັ່ງນັ້ນ, normalizing ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອທົດແທນການ annealing ໃນການຜະລິດ. ສໍາລັບການ forgings ທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ອຸນຫະພູມສູງ tempering (550-650 ° C) ແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກປົກກະຕິ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ tempering ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ແລະ​ຄວາມ​ເປັນ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວປົກກະຕິຂອງບາງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, forgings ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະຫລໍ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດຍັງປັບປຸງ.

 

 

① ການປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ normalizing ແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງ annealing, ແລະຄວາມທົນທານແມ່ນດີ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ pretreatment ສໍາລັບການຕັດ.

② ການປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ມັນສາມາດທົດແທນການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering (quenching + tempering ອຸນຫະພູມສູງ) ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ຫຼືເປັນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະ quenching ພື້ນຜິວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction.

③ Normalization ນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກ carburized, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງ carbides ເຄືອຂ່າຍ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ spheroidizing annealing.

④ ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫລໍ່​ເຫຼັກ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເປັນ​ແມ່​ພິມ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຕັດ​.

⑤​ການ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ forgings ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂັ້ນ​ສຸດ​ທ້າຍ​, ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ມີ​ທ່າ​ອ່ຽງ​ແຕກ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ quenching​.

⑥ ການປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ສໍາລັບທາດເຫຼັກ ductile ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ crankshafts ແລະ rods ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລົດຍົນ, ລົດໄຖນາ, ແລະເຄື່ອງຈັກກາຊວນ.

⑦ ຂະບວນການ normalizing ແມ່ນດໍາເນີນກ່ອນທີ່ຈະ annealing spheroidizing ຂອງເຫຼັກ hypereutectoid, ຊຶ່ງສາມາດກໍາຈັດ cementite ສອງເຄືອຂ່າຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ cementite ແມ່ນ spheroidized ທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການ annealing spheroidizing.

ໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກປົກກະຕິ: ເຫຼັກ Hypoeutectoid ແມ່ນ ferrite + pearlite, ເຫຼັກ eutectoid ແມ່ນ pearlite, ເຫຼັກ hypereutectoid ແມ່ນ pearlite + cementite ຮອງ, ແລະມັນບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

 

 

Normalizing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ workpieces ເຫຼັກກ້າ. Normalizing ເຫຼັກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ annealing, ແຕ່ອັດຕາການເຢັນແມ່ນສູງກວ່າແລະໂຄງສ້າງແມ່ນ finer. ເຫຼັກກ້າບາງຊະນິດທີ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຕໍ່າຫຼາຍສາມາດປ່ຽນ austenite ເປັນ martensite ເມື່ອເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນ. ການປິ່ນປົວນີ້ບໍ່ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ແຕ່ເອີ້ນວ່າ quenching ທາງອາກາດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບາງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ martensite ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດັບລົງໃນນ້ໍາ, ແລະຜົນກະທົບຂອງ quenching ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບການປົກກະຕິ. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກຫຼັງຈາກ normalizing ແມ່ນສູງກວ່າຂອງ annealing. ເມື່ອເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກັບເຕົາເຜົາເຊັ່ນການຫມຸນ. ເຕົາໄຟໃຊ້ເວລາສັ້ນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອທົດແທນການຫມູນວຽນໃນການຜະລິດ. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາກວ່າ 0.25%, ຄວາມແຂງທີ່ບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກ normalizing ແມ່ນປານກາງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຕັດຫຼາຍກ່ວາ annealing, ແລະ normalizing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນການກະກຽມສໍາລັບການຕັດແລະການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຂອງ 0.25 ຫາ 0.5%, ມັນຍັງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດຫຼັງຈາກປົກກະຕິ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກປະເພດນີ້, normalizing ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. Normalizing ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນສູງແລະເຫຼັກ bearing ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງ carbides ເຄືອຂ່າຍໃນອົງການຈັດຕັ້ງແລະການກະກຽມອົງການຈັດຕັ້ງສໍາລັບການ spheroidizing annealing.

ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທໍາມະດາ, ນັບຕັ້ງແຕ່ workpiece ປົກກະຕິມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບດີກວ່າລັດ annealed, normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍສໍາລັບບາງສ່ວນໂຄງສ້າງທໍາມະດາທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນແລະມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ. ຈໍານວນຂອງຂະບວນການ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບບາງສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ໃນເວລາທີ່ quenching ແມ່ນຢູ່ໃນອັນຕະລາຍຂອງການແຕກ, normalizing ມັກຈະທົດແທນການ quenching ແລະ tempering ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

 

 

ເພື່ອຄວບຄຸມການຫລໍ່ເຫລໍກດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ມີການປະກາດຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິ.

1. ເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Castings ເຫຼັກກ້າໃນ furnaces ໄດ້
ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາປົກກະຕິ, ການຫລໍ່ເຫລໍກຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຕັ້ງແບບສຸ່ມໄດ້. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການ normalizing ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງການລົງທຶນເຫຼັກກ້າຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ homogeneously.

2. ຄິດກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຮູບຮ່າງຍາວຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງບາງໆ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະວາງພວກມັນໄດ້ດີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຖ້າການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຫນ້າດິນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ກໍາລັງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນເຕົາດຽວກັນ, ການຫລໍ່ທີ່ມີສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຕົາອົບ. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະ preheat ການຫລໍ່ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມອຸນຫະພູມຊ້າໆ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໄວ.

3. ຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກປົກກະຕິ
ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການຫລໍ່ເຫລໍກຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ແຍກຕ່າງຫາກໃນດິນແຫ້ງ. ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດທັບຊ້ອນກັນໄດ້, ຫຼືວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຊຸ່ມ. ເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຢັນໃນພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫລໍ່. ອັດຕາຄວາມເຢັນໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານັ້ນ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາບໍ່ສາມາດສູງກວ່າ 40 ℃. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາມັນຕ່ໍາກວ່າ 80 ℃.

4. Normalizing ສໍາລັບ Castings ຂອງເຫຼັກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຖ້າອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຄືກັນ, ພວກມັນສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບດຽວ. ຫຼື, ພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາມອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.