ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການລົງທືນ

ການລົງທືນໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງມືພິເສດແລະເປັນເອກະລັກຕາມການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ (replicas) ແມ່ນອ້ອມຮອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ refractory ຜູກມັດເພື່ອສ້າງເປັນແກະທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕ້ານທານກັບໂລຫະ molten ຮ້ອນແລະໂລຫະປະສົມ. ຂະບວນການ de-wax ຈະເອົາຂີ້ເຜີ້ງອອກເພື່ອໃຫ້ເປັນຮູຂຸມຂົນເພື່ອໃຫ້ໂລຫະ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພວກມັນເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການລົງທືນແມ່ນເອີ້ນວ່າຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ. ໃນໂຮງຫລໍ່ການລົງທືນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ວັດສະດຸທີ່ຜູກມັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ໝາຍ ເຖິງ silica sol ແລະແກ້ວນ້ ຳ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜິວເນື້ອສີຂາດີ.ການລົງທືນ. ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ລົງທຶນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ,ການຫລໍ່ສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ທອງເຫລືອງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາພະຍາຍາມແນະນໍາຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການລົງທືນ.

ພັດທະນາເຄື່ອງມືສໍາລັບການສີດຂີ້ເຜີ້ງ
ອີງຕາມການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການແລະພິຈາລະນາການອະນຸຍາດສໍາລັບການຫລັງເຄື່ອງຈັກແລະການຫົດຕົວທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວິສະວະກອນທີ່ລົງທືນການຫລໍ່ຫລໍ່ຄວນຈະອອກແບບແລະຜະລິດ mold ໃນໂລຫະ (ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າ "ຕາຍ") ແລະເຄື່ອງມືເພື່ອຜະລິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ.

ການສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ
ໃນທີ່ທັນສະໄຫມສູນ​ເສຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂີ້​ເຜີ້ງ​ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນເຮັດໂດຍການສີດຂີ້ເຜີ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືໂລຫະຫຼື "ຕາຍ" ດ້ວຍເຄື່ອງສີດພິເສດ. ສໍາລັບການຫລໍ່ຫຼາຍ, ເຄື່ອງມືຊິລິໂຄນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກຮູບປັ້ນຂອງຈິດຕະນາການແລະຂີ້ເຜີ້ງຖືກສີດຫຼືຖອກເຂົ້າໄປໃນຮູ.

Wax Tree Assembly
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ປະຫຍັດທີ່ຈະເຮັດຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆເທື່ອລະອັນ, ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງມັກຈະຕິດກັບ sprue ຂີ້ເຜີ້ງ. ຂີ້ເຜີ້ງລະຫວ່າງຮູບແບບແລະ sprue ເອີ້ນວ່າປະຕູ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າ throttle ທິດທາງແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະປະສົມ molten ເຂົ້າໄປໃນ void ເຮັດໂດຍຮູບແບບ. sprue ໃຫ້ບໍລິການສອງຈຸດປະສົງ
- 1. ສະຫນອງພື້ນຜິວ mounting ເພື່ອປະກອບຫຼາຍຮູບແບບເຂົ້າໄປໃນ mold ດຽວ, ຕໍ່ມາຈະເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະປະສົມ.
- 2. ສະຫນອງເສັ້ນທາງໄຫຼສໍາລັບໂລຫະປະສົມ molten ເຂົ້າໄປໃນ void ສ້າງໂດຍຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ.

ອາຄານ Shell
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການແມ່ນການສ້າງແກະເຊລາມິກຮອບຕົ້ນຂີ້ເຜີ້ງ. ແກະນີ້ຈະກາຍເປັນແມ່ພິມທີ່ໂລຫະຖືກຖອກລົງໃນທີ່ສຸດ. ເພື່ອສ້າງແກະ, ຕົ້ນໄມ້ຖືກແຊ່ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາເຊລາມິກຫຼື slurry. ຫຼັງຈາກ dipping, ດິນຊາຍລະອຽດຫຼືຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຊຸ່ມ. ແມ່ພິມໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະຂະບວນການແມ່ນຊ້ໍາອີກຫຼາຍຄັ້ງຈົນກ່ວາແມ່ພິມເຊລາມິກຊັ້ນ, ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະ molten ແລະໂລຫະປະສົມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pouring.

Dewax / Burnout
ກ່ອນທີ່ຈະຖອກໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ mold, ຂີ້ເຜີ້ງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແກະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນ autoclave steam-dewax, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິທີການອື່ນແມ່ນການໃຊ້ເຕົາອົບໄຟແຟດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຜີ້ງ melts ແລະເຜົາໄຫມ້. ຂີ້ເຜີ້ງສາມາດຖືກລວບລວມແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເພື່ອເຮັດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕໍ່ໄປ. ການລົງທືນຫຼາຍແຫ່ງການຫລໍ່ຫລໍ່ໃຊ້ທັງສອງວິທີໃນການສະແດງຄອນເສີດ. ໄຟ Flash ເຜົາຜານຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຫລືອຢູ່ແລະປິ່ນປົວແກະ, ພ້ອມທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມ.

ການຖອກເທໂລຫະ
ກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະຖືກຖອກລົງໃນແມ່ພິມເຊລາມິກຫຼືແກະ, ແມ່ພິມໄດ້ຖືກ preheated ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະປະສົມ molten ແຂງຫຼື freezing ອອກກ່ອນທີ່ mold ທັງຫມົດຈະເຕັມໄປດ້ວຍ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນ melted ໃນຈອກເຊລາມິກ (ເອີ້ນວ່າ crucible) ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ induction melting. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກອ້ອມຮອບໂລຫະປະສົມ, ສ້າງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າພາຍໃນໂລຫະ (ກະແສໄຟຟ້າ eddy). ກະແສໄຟຟ້າ eddy ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອໂລຫະປະສົມເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັນຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນ mold, ແລະ mold ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນ.

Shell Knock Off
ເມື່ອເຢັນ, ວັດສະດຸແກະອອກຈາກໂລຫະໂດຍຜ່ານວິທີການກົນຈັກເຊັ່ນ: hammer, ຄວາມກົດດັນສູງ blasting ນ້ໍາຫຼືຕາຕະລາງ vibratory. ການກຳຈັດເປືອກຫອຍຍັງສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ທາງເຄມີ, ໂດຍການນຳໃຊ້ສານເຄັມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງໂພແທດຊຽມ ໄຮໂດຣໄຊ ຫຼືໂຊດຽມ ໄຮໂດຣໄຊ, ແຕ່ວິທີການນີ້ຖືກຕັດອອກເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະສຸຂະພາບ.

ຕັດອອກ
ເມື່ອວັດສະດຸແກະໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, sprue ແລະປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກຕັດອອກດ້ວຍມືຫຼືດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, torch cutter. ພື້ນທີ່ຕັດຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ grinded ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ດີ.

Castings ສ່ວນບຸກຄົນ
ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ sprue, ແລະປະຕູອອກ, ພື້ນຜິວສາມາດສໍາເລັດດ້ວຍວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງເຊັ່ນ: vibratory, media finishing, belting, grinding hand, polishing. ການສໍາເລັດຮູບສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍມື, ແຕ່ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີມັນແມ່ນອັດຕະໂນມັດ.ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ກາ​, ຫມາຍ (ຖ້າ​ຕ້ອງ​ການ​)​, ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ແລະ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ພາກສ່ວນການລົງທືນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ "ຮູບຮ່າງສຸດທິ" ຫຼື undergoເຄື່ອງຈັກສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນ.