ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic ຫມາຍເຖິງເຫຼັກແຕນເລດທີ່ມີ ferrite cubic ສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍເປັນໂຄງສ້າງ matrix ທີ່ອຸນຫະພູມສູງແລະອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ສະແຕນເລດ Ferritic ມີທາດເຫຼັກແລະ chromium ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີ nickel, ແລະບາງຊະນິດປະກອບດ້ວຍ molybdenum, titanium ຫຼື niobium ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion corrosion chloride. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະແຕນເລດ ferritic ຍັງມີຄຸນລັກສະນະຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ບັນຍາກາດ, ອາຍນ້ໍາ, ນ້ໍາ, ແລະການກັດກ່ອນອາຊິດ oxidative. ລະດັບຕົວແທນຂອງສະແຕນເລດ ferritic ແມ່ນ: AISI 410 (UNS S41000), AISI 420 (UNS S42000), AISI 430 (UNS S43000) ອີງຕາມ ASTM; 1.4006, 1.4021, 1.4016, ອີງຕາມມາດຕະຖານ EN ... ແລະອື່ນໆ.
ສະແຕນເລດ Ferritic ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ chromium ຕ່ໍາ, chromium ກາງແລະ chromium ສູງຕາມເນື້ອໃນ chromium. ອີງຕາມຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນ impurities, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາແລະສະແຕນເລດ ferritic ultra-ບໍລິສຸດ. ສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາມີຂໍ້ເສຍຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງ brittleness, ຄວາມອ່ອນໄຫວ notch, ແນວໂນ້ມ corrosion intergranular ສູງ, ແລະ weldability ບໍ່ດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະເພດຂອງເຫຼັກນີ້ໄດ້ຖືກພັດທະນາກ່ອນຫນ້ານີ້, ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂາດແຄນເຫຼົ່ານີ້ຂອງສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນສູງຂອງອົງປະກອບ interstitial ເຊັ່ນ: ຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນໃນເຫຼັກ. ຕາບໃດທີ່ຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນຢູ່ໃນເຫຼັກຕ່ໍາພຽງພໍ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍພື້ນຖານ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການ. ເນື່ອງຈາກໄລຍະ ferrite ເກືອບບໍ່ສາມາດລະລາຍກາກບອນ, ferrite ມີລັກສະນະອ່ອນນຸ້ມແລະງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະແຕນເລດ martensitic, ນັບຕັ້ງແຕ່ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນໂຄງສ້າງກ້ອນທີ່ເນັ້ນໃສ່ຮ່າງກາຍ, ມັນເປັນແມ່ເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ferritic ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງລູກບາດເປັນສູນກາງຂອງໃບຫນ້າ.
ລາຄາຂອງສະແຕນເລດ ferritic ບໍ່ພຽງແຕ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າສະແຕນເລດ ferritic ເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ.
ສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາ
ເຫຼັກດັ່ງກ່າວປະກອບມີເນື້ອໃນ chromium ຕ່ໍາ, ກາງແລະສູງ. ສະແຕນເລດ ferritic ຕ່ໍາ chromium ມີປະມານ 11% ຫາ 14% chromium, ເຊັ່ນ: 00Cr12 ແລະ 0Cr13Al ໃນປະເທດຈີນ. ອາເມລິກາ AISI 400, 405, 406MF-2. ເຫລໍກປະເພດນີ້ມີຄວາມທົນທານດີ, ພາດສະຕິກ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມເຢັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກປະກອບດ້ວຍຈໍານວນ chromium ແລະອາລູມິນຽມທີ່ແນ່ນອນ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ rust. 405 ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ tower refining petroleum, tank lining, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ອາຍ, ອຸປະກອນທົນທານຕໍ່ corrosion ຊູນຟູຣິກສູງ, ແລະອື່ນໆ 400 ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນແລະຫ້ອງການ, ແລະອື່ນໆ 409 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນລະບົບ muffler ອາຍພິດລົດຍົນແລະທໍ່ນ້ໍາເຢັນແລະອົບອຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ chromium ferritic ສະແຕນເລດຂະຫນາດກາງ, ເນື້ອໃນ chromium ແມ່ນ 14% ຫາ 19%, ເຊັ່ນ: 1Cr17 ແລະ. 1Cr17Mo ໃນປະເທດຈີນ. AISI 429, AISI 430, AISI 433, AISI 434, AISI 435, AISI 436, AISI 439 ໃນສະຫະລັດ. ເຫລໍກປະເພດນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານກັບ rust ແລະ corrosion ດີກວ່າ. ຄ່າສໍາປະສິດການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ (n≈2), ແລະມັນມີການປະຕິບັດການແຕ້ມເລິກທີ່ດີ, ແຕ່ການ ductility ຂອງມັນບໍ່ດີ. ສະແຕນເລດ AISI 430 ferritic ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ການຕົບແຕ່ງລົດຍົນ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ເຕົາແກ໊ດແລະພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາອາຊິດ nitric, ແລະອື່ນໆ AISI 434 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕົບແຕ່ງພາຍນອກຂອງລົດໃຫຍ່ແລະອາຄານ. 439 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນທໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ໍາອາຍແກັສ, ທໍ່ທໍ່ອາຍແກັສ, ຖ່ານຫີນແລະອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ, ສະແຕນເລດສູງ chromium ferritic ມີ chromium 19% ຫາ 30%, ເຊັ່ນ Cr18Si2 ແລະ Cr25 ໃນປະເທດຈີນ, AISI 442, AISI 443 ແລະ AISI 446 ໃນສະຫະລັດ. ລັດ. ເຫຼັກດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ. AISI 442 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນບັນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມກໍານົດເທິງແມ່ນ 1035°C, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ 980°C. ສະແຕນເລດ AISI 446 ferritic ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີກວ່າ.
ສະແຕນເລດ ferritic ຄວາມບໍລິສຸດສູງl
ເຫຼັກປະເພດນີ້ປະກອບດ້ວຍຄາບອນຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ໄນໂຕຣເຈນ; chromium ສູງ, molybdenum, titanium, niobium ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ເຊັ່ນ: 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 ຂອງຈີນ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມທົນທານ), ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion pitting, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion crevice, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion corrosion ຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 18-2 ສະແຕນເລດ ferritic ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີໃນອາຊິດ nitric, ອາຊິດ acetic, NaOH, pitting ຕ້ານ corrosion ໃນ 3% NaCl ແລະ FeCl3 ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບຫຼືເກີນ 18-8 austenitic ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ 26CrMo ໃນສື່ມວນຊົນຈໍານວນຫຼາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. , ໂດຍສະເພາະໃນອາຊິດອິນຊີ, ອາຊິດ oxidizing, ແລະເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion pitting ທີ່ດີໃນຂະຫນາດກາງ chloride ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ບໍ່ມີຮອຍແຕກ corrosion ຄວາມກົດດັນເກີດຂື້ນໃນ chloride, hydrogen sulfide, ອາຊິດຊູນຟູຣິກຫຼາຍເກີນໄປແລະເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. 30Cr-2Mo ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice corrosion ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ ferritic
(1) ເອກະພາບ corrosion.
Chromium ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ passivate. ໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ-chromium ທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium ຫຼາຍກ່ວາ 12% ສາມາດ passivated ຕົນເອງ. ໃນຂະຫນາດກາງ oxidizing, ເນື້ອໃນ chromium ສາມາດ passivated ຖ້າມັນຫຼາຍກ່ວາ 17%. ໃນບາງຂະຫນາດກາງ corrosive, chromium ສູງແລະ molybdenum, nickel, ທອງແດງແລະອົງປະກອບອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມເພື່ອໄດ້ຮັບການຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ.
(2) intergranular corrosion.
ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic, ຄ້າຍຄືເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic, ທົນທຸກຈາກການກັດກ່ອນຂອງ intergranular, ແຕ່ການປິ່ນປົວ sensitization ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion ນີ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ corrosion intergranular ຈາກຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂ້າງເທິງ 925 ° C, ແລະສະຖານະ (sensitized state) ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການ corrosion intergranular ສາມາດຖືກລົບລ້າງຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສັ້ນໆຂອງ tempering ຢູ່ທີ່ 650-815 ° C. ການ corrosion intergranular ຂອງເຫຼັກ ferritic ຍັງເປັນຜົນມາຈາກການ depletion chromium ທີ່ເກີດຈາກການ precipitation carbide. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນໃນເຫຼັກແລະເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ: titanium ແລະ niobium ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion intergranular.
(3) Pitting ແລະ crevice corrosion.
Chromium ແລະ molybdenum ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ crevice ຂອງສະແຕນເລດ. ເມື່ອເນື້ອໃນ chromium ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື້ອໃນ chromium ໃນຮູບເງົາ oxide ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງຮູບເງົາເພີ່ມຂຶ້ນ. Molybdenum ແມ່ນ adsorbed ເທິງຫນ້າດິນໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນຮູບແບບຂອງ MoO4, ເຊິ່ງ inhibits ການລະລາຍຂອງໂລຫະ, ສົ່ງເສີມການ repassivation, ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຮູບເງົາໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ສະແຕນເລດສູງ chromium ແລະ molybdenum ferritic ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice.
(4) ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.
ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ສະແຕນເລດ ferritic ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຂະຫນາດກາງທີ່ສະແຕນເລດ austenitic ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ corrosion.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດ ferritic
ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic ບໍ່ສາມາດເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພາະວ່າບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໄລຍະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການ annealing ທີ່ 700-800 ° C. ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດປະລໍາມະນູທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງທາດເຫຼັກແລະ chromium, ຜົນກະທົບເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງສະແຕນເລດ ferritic ແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ແລະ ductility ຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. .
1) ອຸນຫະພູມຫ້ອງ brittleness ຂອງສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາ.
ເຫລັກສະແຕນເລດ ferritic ທຳມະດາແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຫັກແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງຍົກເວັ້ນເຫຼັກແຕນເລດ ferritic ທີ່ມີໂຄຣມຽມຕໍ່າ. ເນື້ອໃນຂອງ chromium ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຢັນຂອງ brittleness ຫຼາຍ. ຄວາມແຂງກະດ້າງເຢັນນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບລະຫວ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນໃນເຫຼັກກ້າ, ແລະເຫຼັກ ferritic ບໍລິສຸດ ultra-purure ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຫຼາຍໃນອົງປະກອບ interstitial ເຊັ່ນ: ຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ແລະການຫັນປ່ຽນ brittle. ອຸນຫະພູມສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
2) ອຸນຫະພູມສູງ embrittlement ຂອງສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາ.
ເຫລັກສະແຕນເລດ ferritic ທໍາມະດາຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 927 ° C ແລະຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກແລະຄວາມທົນທານແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຝັງຕົວຂອງອຸນຫະພູມສູງນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝົນຂອງທາດປະສົມຄາບອນ (ໄນໂຕຣເຈນ) ຢ່າງໄວວາໃນຂອບເຂດເມັດພືດຫຼືການເຄື່ອນທີ່ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 427-927 ອົງສາ. ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນແລະໄນໂຕຣເຈນຂອງເຫລໍກ (ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍລິສຸດ) ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເສີຍໆນີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອເຫລໍກ ferritic ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 927 ° C, ຄວາມອາດສາມາດຂອງເມັດພືດຈະຖືກຫຍາບ, ແລະເມັດພືດຫຍາບຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ.
3) ການສ້າງຕັ້ງຂອງ σ-phase.
ອີງຕາມແຜນວາດໄລຍະທາດເຫຼັກ-ໂຄຣຽມ, ເມື່ອເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ 500-800 ອົງສາ C, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ 40%-50% chromium ຈະປະກອບເປັນໄລຍະດຽວσ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຫນ້ອຍກ່ວາ 20% ຫຼືຫຼາຍກ່ວາ 70% chromium ຈະປະກອບເປັນ. ໂຄງສ້າງ α+σ ສອງເຟດ. ການສ້າງ σ-phase ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ductility ແລະ toughness ຂອງເຫຼັກກ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະແຕນເລດ ferritic ບໍ່ຄວນໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານຢູ່ທີ່ 500-800 ° C.
4) ຄວາມແຕກຫັກທີ່ 475°C.
ເຫຼັກໂຄມຽມສູງ (> 15%) ເຫຼັກ ferritic ຈະຖືກຝັງຢ່າງແຂງແຮງເມື່ອເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ 400-500 ° C. ປະເພດຂອງການ embrittlement ນີ້ໃຊ້ເວລາສັ້ນກວ່າ precipitation ຂອງໄລຍະ σ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອ 0.080C-0.4Si-16.9Cr ສະແຕນເລດ ferritic ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ 450 ° C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເກືອບຈະຫຼຸດລົງເຖິງສູນ. ລະດັບຂອງ embrittlement ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງ chromium, ແຕ່ຄວາມທົນທານສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສູງກວ່າ 600 ° C. ການຝັງຕົວຢູ່ທີ່ 475°C ແມ່ນຜົນມາຈາກການເກີດຝົນຂອງໄລຍະອາລຟາທີ່ອຸດົມດ້ວຍໂຄຣຽມ. ເຫຼັກດັ່ງກ່າວຄວນຫຼີກລ້ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃກ້ກັບ 475 ອົງສາ C.
ເວລາປະກາດ: 02-02-2023