ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດ aສ່ວນໂລຫະ custom. ແຕ່ລະຄົນມີຊຸດຂໍ້ດີ ແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ບາງປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ
- ການອອກແບບສ່ວນໂລຫະ
- ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ
- ຂໍ້ກໍາຫນົດໂລຫະ
- ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື
- ເສດຖະສາດຂອງເຄື່ອງຈັກທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ
- ຄວາມຕ້ອງການຈັດສົ່ງ
ການສົ່ງສັນຍານ
ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ປະກອບດ້ວຍການຖອກຫຼືສີດໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ບັນຈຸຢູ່ຕາມໂກນດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.ການຫລໍ່. ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະສາມາດຖືກຈັດປະເພດໂດຍປະເພດຂອງ mold ຫຼືໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕື່ມ mold ດ້ວຍໂລຫະແຫຼວ. ຖ້າຫາກວ່າໂດຍປະເພດຂອງແມ່ພິມ, ຂະບວນການຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນແລະການຫລໍ່ໂລຫະ; ໃນຂະນະທີ່ຖ້າຫາກວ່າໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ໄດ້, ຂະບວນການການຫລໍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຫລໍ່ກາວິທັດ, ການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ.
ພື້ນຖານຂອງ Casting
Casting ເປັນຂະບວນການແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງປະກອບຈຸລະພາກສາມາດປັບລະອຽດໄດ້, ເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບການເມັດພືດ, ການຫັນປ່ຽນໄລຍະແລະການ precipitation. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຂອງ porosity, ຮອຍແຕກແລະການແຍກແມ່ນຍັງຕິດພັນຢ່າງແຫນ້ນແຟ້ນກັບການແຂງຕົວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່ໍາ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຂໍ້ດີຂອງ Casting:
- ຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນງ່າຍ.
- ອັດຕາການຜະລິດສູງ, ໂດຍສະເພາະໂດຍສາຍ molding ອັດຕະໂນມັດ.
- ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບແມ່ນມີຢູ່ແລະເຫມາະສົມກວ່າ.
- ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ມີຢູ່: ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ,ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, bronze ແລະໂລຫະປະສົມສັງກະສີ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການ Casting:
- ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນການຫລໍ່
- ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ
- ການຄາດຄະເນໂລຫະ
- ຮອຍແຕກ, ຈີກຂາດ, ນ້ຳເຢັນ
- ລາບ, ອົກຊີ
- Misruns, ປະລິມານບໍ່ພຽງພໍ
- ລວມ
- ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ໃກ້ຊິດແລະການກວດກາ (porosity ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ)
ການປອມແປງ
Forging ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໂລຫະຖືກຮູບຮ່າງໂດຍການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ອີງຕາມຖ້າຫາກວ່າ mold forging ຖືກນໍາໃຊ້, ຂະບວນການ forging ແມ່ນ invided ເຂົ້າໄປໃນ forging ຕາຍເປີດແລະ forging ໃກ້ຊິດ. ແຕ່ຖ້າໂດຍອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະ forged ແລະໂລຫະປະສົມກ່ອນທີ່ຈະ forging, ຂະບວນການ forging ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ forging ເຢັນ, forging ອົບອຸ່ນແລະ forging ຮ້ອນ.
ພື້ນຖານຂອງ Forging
Forging ຫຼືເຢັນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຂະບວນການປະກອບໂລຫະ. ບໍ່ມີການລະລາຍແລະຜົນໄດ້ຮັບການແຂງຕົວກ່ຽວຂ້ອງ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງຈໍານວນ dislocations ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ການແຂງຕົວຂອງສາຍພັນແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການໂຕ້ຕອບຂອງ dislocations ກັບ dislocations ອື່ນໆແລະອຸປະສັກອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຂອບເຂດເມັດພືດ). ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງຂອງໄປເຊຍກັນຕົ້ນຕໍ (dendrite) ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະ.
ຂໍ້ດີຂອງ Forging:
- ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ductility, toughness)
- ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື (ໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ)
- ບໍ່ມີການປິ່ນປົວໂລຫະແຫຼວ
ຂໍ້ເສຍຂອງ Forging:
- ເສຍຊີວິດບໍ່ເຕັມທີ່
- ເສຍຊີວິດຄວາມລົ້ມເຫຼວ
- ຮູບຮ່າງຈໍາກັດໃນເວລາທີ່ undercuts ຫຼືພາກສ່ວນ cored ແມ່ນຕ້ອງການ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມມັກຈະສູງກວ່າການຫລໍ່
- ຫຼາຍຂັ້ນຕອນມັກຈະຕ້ອງການ
ພວກເຮົາອາດຈະຈໍາແນກການເຮັດວຽກຮ້ອນຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ. ການເຮັດວຽກຮ້ອນແມ່ນປະຕິບັດຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ recrystallization; ການເຮັດວຽກເຢັນແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ. ໃນການເຮັດວຽກຮ້ອນ straining ແຂງແລະໂຄງສ້າງເມັດທີ່ບິດເບືອນໄດ້ຖືກລົບລ້າງຢ່າງໄວວາໂດຍການສ້າງຕັ້ງຂອງເມັດພືດທີ່ບໍ່ມີສາຍພັນໃຫມ່ເປັນຜົນມາຈາກ recrystallization ໄດ້. ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວາໃນອຸນຫະພູມເຮັດວຽກທີ່ຮ້ອນຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ preform ເປັນ homogenizing. porosity ໃນເບື້ອງຕົ້ນຍັງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຫາຍດີ. ປະກົດການໂລຫະເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວຂອງສາຍພັນ ແລະການຫລໍ່ຫຼອມຄືນໃຫມ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ລັດຫລໍ່.
ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອາດຈະເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການຫລອມໂລຫະໃນບາງກໍລະນີ.
ເວລາປະກາດ: 24-02-2021