ຈີນ OEM custom ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນໂດຍການສູນເສຍການລົງທືນຂອງຂີ້ເຜີ້ງແລະເຄື່ອງກົນຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC. ເກຣດມີຢູ່ຕັ້ງແຕ່ເຫລັກຄາບອນຕ່ໍາ, ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງເຖິງເຫຼັກກາກບອນສູງຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໂລຫະປະສົມກາກບອນແມ່ນກຸ່ມຂອງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກກາກບອນທີ່ຫາຍາກຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີອື່ນໆເຊັ່ນ: Si, Mn, P ແລະ S. ອີງຕາມລະດັບຂອງເນື້ອໃນຄາບອນ, ເຫຼັກກາກບອນສໍາລັບການຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະ. ເຫຼັກກາກບອນສູງ. ເຫຼັກຄາບອນຫລໍ່ຂອງທຸກປະເທດໃນໂລກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈັດປະເພດຕາມຄວາມແຂງແຮງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຊັ້ນຮຽນທີທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນສ້າງ. ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງເຫຼັກ molten ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລະດັບການພັດທະນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ dendrites. ໄລຍະຫ່າງອຸນຫະພູມຂອງເຂດ crystallization ຫຼາຍຂື້ນ (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງເສັ້ນ liquidus ແລະເສັ້ນ solidus), ການໄປເຊຍກັນ dendritic ຂອງເຫຼັກກາກບອນໄດ້ພັດທະນາຫຼາຍຂຶ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງເຫລໍກ molten ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ໄດ້.
ກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກາກບອນ, ຍົກເວັ້ນ phosphorus ແລະຊູນຟູຣິກ, ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຫຼືພຽງແຕ່ຂໍ້ຈໍາກັດເທິງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂ້າງເທິງ, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລໍກຄາບອນຖືກກໍານົດໂດຍໂຮງງານຜະລິດຕາມຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ annealing, normalizing ຫຼື normalizing + tempering. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນສູງບາງ, quenching ແລະ tempering ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ນັ້ນແມ່ນ, quenching + tempering ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ. ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຖືກດັບໂດຍກົງແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈາກສະພາບທີ່ຫລໍ່. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະປະຕິບັດການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວປົກກະຕິ.
ຂໍ້ດີຂອງການລົງທືນ:
✔ເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າລຽບນຽນ ແລະລຽບນຽນ
✔ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແຫນ້ນ.
✔ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
✔ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ທີ່ອ່ອນກວ່າ
✔ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
✔ຮ່າງບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
✔ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
✔ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
| ການລົງທຶນ casting ຄວາມທົນທານ | |||
| ນິ້ວ | ມິນລິແມັດ | ||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ | ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ເຖິງ 0.500 | ±.004" | ເຖິງ 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 ຫາ 1.000” | ±.006" | 12.0 ຫາ 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 ຫາ 1.500” | ±.008" | 25.0 ຫາ 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ຫາ 2.000” | ±.010" | 37.0 ຫາ 50.0 | ± 0.25 ມມ |
| 2.000 ຫາ 2.500” | ±.012" | 50.0 ຫາ 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ຫາ 3.500” | ±.014" | 62.0 ຫາ 87.0 | ± 0.35 ມມ |
| 3.500 ຫາ 5.000” | ±.017" | 87.0 ຫາ 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ຫາ 7.500” | ±.020" | 125.0 ຫາ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ຫາ 10.000” | ±.022" | 190.0 ຫາ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ຫາ 12.500” | ±.025" | 250.0 ຫາ 312.0 | ± 0.60 ມມ |
| 12.500 ຫາ 15.000 | ±.028" | 312.0 ຫາ 375.0 | ± 0.70 ມມ |
| ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບຂອງ Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (ລັດເຊຍ) ຫຼື GBT 6414 (ຈີນ). Dimensional Casting Tolerances Grade (DCTG): 4 ~ 6 ແລະ Geometrical Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5. | |||
ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການການລົງທຶນ:
ໃນລະຫວ່າງການລົງທືນການຫລໍ່, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ, ເຊິ່ງ, ເມື່ອແຂງ, ຮັບຮອງເອົາເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຫຼາຍພາກສ່ວນຖືກໂຍນເຂົ້າກັນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງໂດຍການຕິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນບຸກຄົນໃສ່ໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງກາງທີ່ເອີ້ນວ່າ sprue. ຂີ້ເຜີ້ງຖືກລະລາຍອອກຈາກຮູບແບບ - ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກເອີ້ນວ່າຂະບວນການຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ - ແລະໂລຫະທີ່ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ເມື່ອໂລຫະແຂງ, ແມ່ພິມເຊລາມິກຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຕາຫນ່າງຢູ່ໃກ້ໆຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ, ການທົດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
| ເກຣດທຽບເທົ່າຂອງເຫຼັກກາກບອນ | |||||||||
| ລາຍລະອຽດ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 ຄ | 1311 | E 24-2 ນ | - | SS 34 | Fe 360B FN |
| A36 | 1.0044 | ທີ່ 44-2 | 4360 43 ກ | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | ທີ່ 37-3 | 4360 40 ບ | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | ທີ່ 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | ຮິ | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | ຄ 15 | 080 ມ15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 ຄ | 080 ມ15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
| 1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 ມ 07 | 1912 | ສ 250 | 11SMn28 | ຜົນລວມ 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | ລວມ 22 ລ | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 ສ 20 | 210 ກ 15 | 1922 | - | F.210.F | ຜົນລວມ 32 | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 ສ 20 | 212 ມ36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 ສ 20 | 212 ມ44 | ປີ 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 ມ 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | ຜົນລວມ 25 | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | ຄ 10 | 045 ມ10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 ຄ | C10 | |
| - | 1.1121 | ທີ່ 37-1 | 4360 40 ກ | 1300 | - | - | S 10 ຄ | - | |
| 1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 ມ19 | 1410 | 20 ມ5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | ຄ 15 | 080 ມ15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 ມ15 | |
| 1025 | 1.1158 | ຄ 25 | 070 ມ 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 ຄ | C25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 ບ | |
| ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ | A662 ຄ | 1.0436 | AST 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | ຄ 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 ຄ | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | ຄ 35 | 080 ມ36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 ຄ | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | ຄ 45 | 080 ມ 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 ຄ | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | ຄ 40 | 080 ມ40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | ຄ 55 | 070 ມ 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 ຄ | C55 | |
| - | 1.0570 | ທີ່ 52-3 | 4360 50 ບ | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
| A738 | 1.0577 | AST 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 ມ36 | - | 35 ມ5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | ຄ 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 ຄ | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 ມ36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 ຄ | C36 | |
| 1045 | 1.1191 | ຄ 45 | 808 ມ46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 ຄ | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 ມ 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 ຄ | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 ກ 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | ປີ 380 | 4360 55 ຈ | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
| - | 1.8905 | ປີ 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
| ເຫຼັກກາກບອນສູງ | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | ຄ 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 ຄ | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | ຄ 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | ຄ 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | ຄ 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
