ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມ oxidizing ເຊັ່ນ: ອາກາດອຸນຫະພູມສູງ, ອົກຊີເຈນ reacts ເຄມີກັບຫນ້າດິນເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນຫຼາຍຊັ້ນ oxide ທາດເຫຼັກ. ຊັ້ນ oxide ແມ່ນວ່າງຫຼາຍ, ສູນເສຍລັກສະນະຕົ້ນສະບັບຂອງເຫລໍກ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງເຫລໍກໃນອຸນຫະພູມສູງ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ເຫຼັກເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງຜຸພັງ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ chromium, nickel, chromium, silicon, ອາລູມິນຽມແລະອື່ນໆ. ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຈະຮັກສາການໂຫຼດກົນຈັກເປັນເວລາດົນນານໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມີສອງຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ອັນຫນຶ່ງແມ່ນອ່ອນລົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງກັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອັນທີສອງແມ່ນ creep, ນັ້ນແມ່ນ, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ຈໍານວນຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆຕາມເວລາ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງເຫລໍກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດພຽງ intragranular ແລະເສັ້ນຂອບຂອງເມັດພືດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫຼັກກ້າ, ວິທີການໂລຫະປະສົມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້. ນັ້ນແມ່ນ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ເຫລໍກເພື່ອປັບປຸງການຜູກມັດລະຫວ່າງປະລໍາມະນູແລະສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເອື້ອອໍານວຍ. ການເພີ່ມ chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, titanium, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດເສີມສ້າງເຫຼັກ matrix, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ recrystallization, ແລະຍັງສາມາດປະກອບເປັນ carbides ໄລຍະເສີມຫຼືທາດປະສົມ intermetallic, ເຊັ່ນ Cr23C6, VC, TiC, ແລະອື່ນໆ ໄລຍະການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ. ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ລະລາຍ, ບໍ່ລວບລວມການຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະຮັກສາຄວາມແຂງຂອງພວກມັນ. Nickel ແມ່ນເພີ່ມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບaustenite. ອະຕອມໃນ austenite ຖືກຈັດລຽງແຫນ້ນກວ່າ ferrite, ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງອະຕອມແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ austenite ແມ່ນດີກວ່າ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
ໂລຫະປະສົມສູງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນການຫລໍ່ເຫລໍກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບາງຄັ້ງທີ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກເກີນ 650 ℃. ການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການພັດທະນາການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະຖານີພະລັງງານ, ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ກັງຫັນອາຍແກັສ, ເຄື່ອງຈັກເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ, ແລະເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເກຣດທຽບເທົ່າຂອງສະແຕນເລດ | |||||||||
| ກຸ່ມ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Martensitic ແລະ Ferritic Stainless Steel | 420 ຄ | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 ສ 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 ສ | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 ສ 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 ສ 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 ສ 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 ສ 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 ສ 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 ສ 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 ສ 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 ສ 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430 Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 ສ 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| ສະແຕນເລດ Austenitic | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ສ 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 ສ 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ສ 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ສ 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ສ 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ສ 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 ສ 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ສ 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 ສ 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 ສ 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ສ 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 ສ 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 ລ | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ສ 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ສ 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316 ທ | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ສ 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 ສ 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| Duplex Stainless Steel | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
ມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນປະເທດຕ່າງໆ
1) ມາດຕະຖານຈີນ
GB/T 8492-2002 "ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ກໍານົດຊັ້ນຮຽນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງເຫຼັກຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ.
2) ມາດຕະຖານເອີຣົບ
ມາດຕະຖານເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ EN 10295-2002 ປະກອບມີສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ austenitic, ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ferritic ແລະສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ austenitic-ferritic duplex, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt.
3) ມາດຕະຖານອາເມລິກາ
ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ ANSI / ASTM 297-2008 "ທາດເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ທາດເຫຼັກ-Chromium-Nickel ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ" ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຍອມຮັບ, ແລະການທົດສອບການປະຕິບັດກົນຈັກແມ່ນດໍາເນີນພຽງແຕ່ເມື່ອຜູ້ຊື້ຮ້ອງຂໍມັນທີ່ ເວລາສັ່ງ. ມາດຕະຖານອາເມລິກາອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນລວມມີ ASTM A447/A447M-2003 ແລະ ASTM A560/560M-2005.
4) ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ
ໃນ DIN 17465 "ເງື່ອນໄຂທາງວິຊາການສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ", ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກ.
5) ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ
ຊັ້ນຮຽນໃນ JISG5122-2003 "ການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄືກັນກັບມາດຕະຖານອາເມລິກາ ASTM.
6) ມາດຕະຖານລັດເຊຍ
ມີ 19 ຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ GOST 977-1988, ລວມທັງເຫຼັກກາງ chromium ແລະສູງ chromium ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະແດງອອກໃນການເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ການສ້າງແລະສະຖຽນລະພາບ austenite, ແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ເຊິ່ງເປັນອົງປະກອບຕາມຮອຍໃນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງເຫຼັກກ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປ່ຽນແປງ thermoplasticity. ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປເລືອກໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດ melting ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ພະລັງງານກະຕຸ້ນການແຜ່ກະຈາຍດ້ວຍຕົນເອງສູງຫຼືພະລັງງານຄວາມຜິດ stacking ຕ່ໍາ. ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍໃນຂະບວນການ smelting ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການປະກົດຕົວຂອງ inclusions ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນເຫຼັກກ້າຈະຫຼຸດຜ່ອນຂີດຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງ endurance ຂອງວັດສະດຸ.
ອິດທິພົນຂອງເທກໂນໂລຍີກ້າວຫນ້າເຊັ່ນການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂກ່ຽວກັບຊີວິດການບໍລິການຂອງເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດເມັດ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການກະຕຸ້ນຄວາມຮ້ອນ. ໃນການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນນໍາໄປສູ່ການລິເລີ່ມ crack ແລະການພັດທະນາ. ກົງກັນ, ມີຊຸດຂອງປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນແລະການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດເພາະວ່າຮອຍແຕກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນພັດທະນາຕາມ sulfides. ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະການລະລາຍຂອງມັນ. ສໍາລັບການຫລໍ່ທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນຂອງ hydrogen, ຖ້າ hydrogen sulfide ບັນຈຸຢູ່ໃນ hydrogen, ການຫລໍ່ຈະຖືກ sulphurized. ອັນທີສອງ, ຄວາມພຽງພໍຂອງການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່.
