ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ສ່ວນໃຫຍ່ລວມທັງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າແລະ ductile (nodular) ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫລໍ່ໂດຍຂະບວນການຂອງ.ການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ການຫລໍ່ molding ແກະ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍເຄືອບຫຼືການຫລໍ່ Foam ສູນເສຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບາງສະຖານະການພິເສດ, ຂະບວນການລົງທືນຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ດີແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ. ທີ່ RMC, ພວກເຮົາຍັງມີຄວາມສາມາດ tha ຂອງ casting ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າແລະ ductile ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນ wax castingການນໍາໃຊ້ silica sol ແລະແກ້ວນ້ໍາສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫອຍ.
ໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຢັນຊ້າໆ, ຊີມັງ decomposes ເປັນທາດເຫຼັກແລະກາກບອນໃນຮູບແບບຂອງ graphite ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າ graphitization. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງ cementite ຖືກ decomposed ໂດຍ graphitization ເອີ້ນວ່າທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໃນທີ່ graphitization ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ, i. e, ກາກບອນທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບປະສົມປະສານ, ເອີ້ນວ່າທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂາວ. ຂະບວນການ graphitization ຕ້ອງການເວລາແລະດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຢັນຢ່າງໄວວາ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂາວແມ່ນປຽບທຽບໃນຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກາກບອນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມແຕກຫັກສູງແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ. ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂັດ. ຄວາມແຮງ tensile ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 170 ຫາ 345 MPa ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະມານ 240 MPa. ຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ 350 ຫາ 500 BHN. ໃນທັດສະນະຂອງຄວາມແຂງສູງທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ດີແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການ grinding.
| ການປຽບທຽບທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ | ຄວາມຫນາຂອງການຫລໍ່ / ມມ | ອົງປະກອບທາງເຄມີ (％) | |||||||
| ຈີນ (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | ອາເມລິກາ ASTM A48/A48M-03 (2008) | ເອີຣົບ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ການລົງທືນລົງທືນ (ຫຼືການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ) ຫມາຍເຖິງການສ້າງເຊລາມິກຮອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອສ້າງແມ່ພິມຫຼາຍຫຼືສ່ວນດຽວເພື່ອຮັບໂລຫະ molten. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຂະບວນການຮູບແບບການສີດ molded wax ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອບັນລຸຮູບແບບທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນພິເສດ.s. ການລົງທືນທີ່ຊັດເຈນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງການຍົກເວັ້ນສໍາລັບທັງສອງພາກສ່ວນການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸປະກອນການ.
ເພື່ອສ້າງ mold, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຼືກຸ່ມຂອງຮູບແບບ, ແມ່ນ dipped ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ceramic ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອສ້າງເປືອກຫນາ. ຂະບວນການ De-wax ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍຂະບວນການແຫ້ງເປືອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກະເຊລາມິກທີ່ມີຂີ້ເຜີ້ງຫນ້ອຍແມ່ນຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນຖອກລົງໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກແກະເຊລາມິກ, ແລະເມື່ອແຂງແລະເຢັນ, ແກະເຊລາມິກຈະແຕກອອກເພື່ອເປີດເຜີຍວັດຖຸໂລຫະທີ່ຫລໍ່ສຸດທ້າຍ.
| ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການການລົງທຶນທີ່ RMC | |
| R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ເວລານໍາສໍາລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ຫາ 35 ມື້ | |
| ໂລຫະປະສົມ | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, ສະແຕນເລດ Austenitic, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
| ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງຖານ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base | |
| ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ວັດສະດຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell | ຊິລິກາໂຊລ (ຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງ) |
| ແກ້ວນ້ໍາ (ໂຊດຽມຊິລິໂຄນ) | |
| ການປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນ້ໍາ | |
| ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ໜ່ວຍ: 2 ກຣາມຫາ 200 ກິໂລກຣາມ |
| ຂະຫນາດສູງສຸດ: 1,000 mm ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຄວາມຍາວ | |
| ຄວາມໜາຕ່ຳສຸດ: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ແກນພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣຍ, ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ | |
| ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, ການແກ້ໄຂ, Carburization. |
| ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ການຂັດເງົາ, ການຍິງຊາຍ / ການລະເບີດ, ການໃສ່ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການປິ່ນປົວອົກຊີ, ຟອສເຟດ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
| ການທົດສອບຂະຫນາດ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. Gage ຄວາມເລິກ, ລະດັບຄວາມສູງ, Go/No go Gage, ອຸປະກອນພິເສດ |
| ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດສອບຄວາມສະອາດ, ການກວດສອບລັງສີ X-ray, ເຄື່ອງວິເຄາະຄາບອນ-ຊູນຟູຣິກ |
| ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບຄົງທີ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດຶງ), ການຍືດຕົວ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |
