ການຫລໍ່ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການໂຍນຊາຍ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການຫລໍ່ບາງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຊັດເຈນແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ,ຂະບວນການລົງທືນຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ.
ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຫລໍ່ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມ stardards ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດແລະອຸປະກອນເພື່ອທົດສອບວ່າມີຄວາມບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະສີຂີ້ເຖົ່າ.
ເຖິງແມ່ນວ່າທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດມີອັດຕາສ່ວນຄາບອນລະຫວ່າງ 2 ຫາ 6.67, ຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 4%. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄຸນນະພາບການຫລໍ່ທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ. ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າມີລາຄາຖືກກວ່າທາດເຫຼັກທີ່ມີທໍ່, ແຕ່ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາຫຼາຍແລະ ductility ກ່ວາທາດເຫຼັກ ductile. ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າບໍ່ສາມາດທົດແທນເຫລໍກຄາບອນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເຫລໍກທີ່ມີທໍ່ສາມາດທົດແທນເຫລໍກຄາບອນໄດ້ໃນບາງສະຖານະການເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະການຍືດຕົວຂອງເຫລໍກ ductile.
ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ລົງທືນຕົ້ນຕໍຂອງການລົງທືນ RMC. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸກາວເພື່ອບັນລຸອຸປະກອນກາວທີ່ປະຫຍັດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍເພື່ອສ້າງ Shell slurry. ມັນເປັນແນວໂນ້ມທີ່ລົ້ນເຫຼືອທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ທົດແທນຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ rough inferior, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ນອກຈາກວັດສະດຸການຜະລິດຮູບແບບການສ້າງສັນ, ຂະບວນການການຫລໍ່ silica sol ຍັງໄດ້ຮັບການປະດິດສ້າງໃຫ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍແລະຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍຂະຫຍາຍຕົວ.
| ລາຍການຕາມ DIN EN 1561 | ວັດແທກ | ໜ່ວຍ | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍືດຕົວ | A | % | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 | 0,3–0,8 |
| ແຮງບີບອັດ | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | ໑໗໐ | 230 | 290 | 345 | 400 |
| ຄວາມກົດດັນ Shear | TTB | MPa | ໑໗໐ | 230 | 290 | 345 | 400 |
| ໂມດູນຂອງ elasticity | E | GPA | 78–103 | 88–113 | 103–118 | 108–137 | 123–143 |
| ເລກພິດ | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| ຄວາມແຂງຂອງ Brinell | HB | 160–190 | 180–220 | 190–230 | 200 – 240 | 210–250 | |
| Ductility | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | ໑໔໐ | 145 |
| ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນ | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງແຕກ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
