ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ພວກເຮົາຮ້ອງຂໍໃຫ້ທ່ານສະໜອງຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາເພື່ອສະໜອງຂໍ້ສະເໜີຂອງພວກເຮົາ:
✔ຮູບແຕ້ມ 2D ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິແລະ / ຫຼືແບບ 3D
✔ລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ
✔ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
✔ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ຖ້າມີ)
✔ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕາມຄາດໝາຍ
✔ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບພິເສດ (ຖ້າມີ)
✔ເຄື່ອງມືຖ້າຕ້ອງການຫຼືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
✔ມື້ຄົບກຳນົດການຕອບຮັບໃບສະເໜີລາຄາ
✔ການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການຫຼືພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ
ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະແນະນໍາໂຄງການແລະສະຫນອງການສະເຫນີໃຫ້ທ່ານ, RMC ທໍາອິດວິເຄາະຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຕັດສິນໃຈແລະການສະເຫນີຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງຂໍທີ່ທ່ານສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ:
• ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື – ເໝາະສົມທີ່ສຸດກັບຂອບເຂດຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ
• ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮອງຮັບສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຂອງທ່ານ
• ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກທົບທວນ ແລະເຂົ້າໃຈ
•ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ
• ກວດສອບຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ
• ກຳນົດວັນທີຈັດສົ່ງຕົວຈິງ
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາຈະປະຕິບັດຕາມ ຄຳ ແນະ ນຳ ຂອງທ່ານຖ້າໂລຫະປະສົມການຮ້ອງຂໍຖືກກ່າວເຖິງ. ຖ້າບໍ່, ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າອົງປະກອບຂອງທ່ານຕ້ອງການປະຕິບັດແນວໃດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາທ່ານໄປຫາໂລຫະປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການ. ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຂໍ້ສະເຫນີຂອງພວກເຮົາ, ມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຖ້າທ່ານສາມາດແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານການຫລໍ່ແບບກຳນົດເອງ. ໂລຫະປະສົມແຕ່ລະໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຮ້ອນ, ເວລາແລ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະອື່ນໆ.
ການສົ່ງສັນຍານແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອບັນລຸຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດ, ທ່ານຕ້ອງການການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການອອກແບບແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານານແລະປະສົບການທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບທ່ານໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືແລະວິທີການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ກໍານົດຂອບເຂດການຄ້າຕ່າງໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.
ນໍາເວລາກັບ ການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ການລົງທືນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານ. ໂດຍທົ່ວໄປ 4-6 ອາທິດແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະການຫລໍ່ຕົວຢ່າງແລະ 5-7 ອາທິດສໍາລັບການຜະລິດ. ເມື່ອຮູບແບບຖືກສ້າງຂື້ນ, ສ່ວນປະກອບສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເຈັດມື້. ສໍາລັບຂະບວນການລົງທືນ, ເວລານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເວລາກັບການເຄືອບແລະການແຫ້ງຂອງ slurry ceramic. ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການເຮັດແມ່ພິມ. ການລົງທືນຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນ RMC ມີຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງໄວສໍາລັບແມ່ພິມເຊລາມິກເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນ 24-48 ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ silica sol ຫຼືແກ້ວນ້ໍາເປັນອຸປະກອນການພັນທະບັດ, ວິສະວະກໍາຫລໍ່ອົງປະກອບໂລຫະສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ຫຼາຍມື້ຫຼັງຈາກຍອມຮັບຮູບແຕ້ມ CAD/PDF ສຸດທ້າຍ ຫຼືແບບ 3D.
ເພື່ອຄິດໄລ່ການຫລໍ່ custom ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກເປັນວຽກງານທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຮູບແບບ, ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ (ຖ້າມີ), ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ... ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນເວລາຈະຍາວກວ່າຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ມັນຊັດເຈນສໍາລັບທຸກລາຍລະອຽດໃນຮູບແຕ້ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາຖາມບາງຢ່າງຈະຖືກຍົກຂຶ້ນມາຈາກພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນວ່າທ່ານຕ້ອງການຫຍັງ. ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາມັກຈະຕອບກັບດ້ວຍວົງຢືມພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຖ້າບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ກັບທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຂອງພວກເຮົາແລະຖ້າມີຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການໃຫມ່ທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຈາກພະແນກວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ.
ຂະບວນການຫລໍ່ເຫຼົ່ານີ້ທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຮູບແບບ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຜະລິດແບບຈໍາລອງຂີ້ເຜີ້ງ (ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຍັງເອີ້ນວ່າສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ) ທີ່ມີຂະຫນາດແລະຂະຫນາດດຽວກັນກັບການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂີ້ເຜີ້ງ replicas ຈະໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍດິນຊາຍແລະວັດສະດຸ binder (ປົກກະຕິແລ້ວ silica sol ຫຼືແກ້ວນ້ໍາ) ເພື່ອສ້າງເປືອກແຂງສໍາລັບການ pouring ໂລຫະ molten. ໃນຂະນະທີ່, ໄດ້ການຫລໍ່ mold ດິນຊາຍປົກກະຕິແລ້ວເອົາດິນຊາຍສີຂຽວຫຼືດິນຊາຍແຫ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງມີຂະຫນາດແລະຂະຫນາດດຽວກັນກັບສ່ວນຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການຫລໍ່ດິນຊາຍແລະການລົງທຶນ, ດິນຊາຍແລະຂີ້ເຜີ້ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ການຫລໍ່ລົງທືນໂດຍປົກກະຕິມີຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຫຼາຍກ່ວາການຫລໍ່ດິນຊາຍ.
ທັງການຫລໍ່ດິນຊາຍ ແລະແມ່ພິມແກະໃຊ້ດິນຊາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຮູຂຸມຂົນສໍາລັບການຖອກ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ດິນຊາຍໃຊ້ດິນຊາຍສີຂຽວຫຼືດິນຊາຍແຫ້ງ (ການຫລໍ່ລື່ນໂຟມທີ່ສູນເສຍແລະການຫລໍ່ສູນຍາກາດໃຊ້ດິນຊາຍແຫ້ງເພື່ອສ້າງ mold), ໃນຂະນະທີ່ແກະ mold castingໃຊ້ດິນຊາຍເຄືອບຢາງເພື່ອເຮັດລະບົບແມ່ພິມ. ດິນຊາຍທີ່ເຄືອບບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄດ້ການຫລໍ່ mold ແກະມີຄຸນນະພາບດີກ່ວາຫຼາຍການຫລໍ່ດິນຊາຍ.
ໃນຖານະເປັນຂະບວນການຫລໍ່ດິນຊາຍແຫ້ງ, ການສູນເສຍການຫລໍ່ໂຟມແລະການຫລໍ່ສູນຍາກາດມີຫຼາຍສິ່ງທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບ molding. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຮູບແບບໂຟມຖືກນໍາໃຊ້ແລະປະກອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຂອງລະບົບແມ່ພິມ. ຮູບແບບໂຟມສາມາດເຮັດໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກໂດຍພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ໄດ້ການຫລໍ່ສູນຍາກາດໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບແລະຮູບເງົາປະທັບຕາເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບ molding ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທັງສອງຂະບວນການຫລໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ຝາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນາ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເງິນຝາກແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະພັດທະນາຮູບແບບແລະເຄື່ອງມືເພາະວ່າພວກເຮົາຕ້ອງການຊື້ວັດສະດຸ. ແຕ່ນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາ. ພວກເຮົາເປີດໃຈທີ່ຈະລົມກັບທ່ານກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂສຸດທ້າຍ.
ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດພັດທະນາຮູບແບບແລະເຄື່ອງມືຕາມຮູບແຕ້ມແລະການອອກແບບຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະຫນອງຂໍ້ສະເຫນີດ້ານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າທ່ານມີຮູບແບບຫຼືເຄື່ອງມືໃນປະຈຸບັນ, ມັນຈະເປັນການດີສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ຈະເບິ່ງວ່າພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້.
ແມ່ນແລ້ວ, ໃບຢັ້ງຢືນ 3.1 ສາມາດສະໜອງໃຫ້ທ່ານໄດ້ຖ້າທ່ານຮ້ອງຂໍ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ບໍ່ວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຈະຖາມຫຼືບໍ່, ພວກເຮົາສະເຫມີສະຫນອງບົດລາຍງານວັດສະດຸລວມທັງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການປະຕິບັດອື່ນໆ.
ແມ່ນແລ້ວ, ລາຍງານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດສະໜອງໃຫ້ທ່ານໄດ້ດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງເປັນ annealing, tempering + quenching, ການແກ້ໄຂ, carburazation, nitriding ... ແລະອື່ນໆ.
ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມສາມາດພາຍໃນຂອງພວກເຮົາ ແລະຄູ່ຮ່ວມງານນອກແຫຼ່ງຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດດໍາເນີນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການປິ່ນປົວທີ່ມີຢູ່ລວມມີ: ຂັດ, ສັງກະສີ, ເຄືອບ, ໂກມ, ເລຂາຄະນິດ, anodizing, ສີ ... ແລະອື່ນໆ.