ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫລັກສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກໂຍນໂດຍຂະບວນການການລົງທຶນຮູບແບບຄວາມແມ່ນຍໍາກັບ silica sol ເປັນພັນທະບັດ. ການຫລໍ່ໂລຫະ silica sol ຂອງສະແຕນເລດມີຊັ້ນສູງຫຼາຍຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ,ການຫລໍ່ສະແຕນເລດເປັນທີ່ນິຍົມກັນໃນຫຼາຍໆແອັບພລິເຄຊັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຕະຫຼາດທົ່ວໄປສໍາລັບການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດປະກອບມີນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ພະລັງງານຂອງນ້ໍາ, ການຂົນສົ່ງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ຮາດແວແລະ locks, ກະສິກໍາ ... ແລະອື່ນໆ.
ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອົງປະກອບຮູບຮ່າງສຸດທິຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກເຖິງ 500 ກິໂລກໍາແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຖິງ 50 ກິໂລກໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ຕາຍຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຄັ້ງດຽວ.
ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ແມ່ນຂັ້ນຕອນການລົງທືນເຫຼັກກ້າຕົ້ນຕໍຂອງ RMCການລົງທຶນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸກາວເພື່ອບັນລຸອຸປະກອນກາວທີ່ປະຫຍັດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍເພື່ອສ້າງ Shell slurry. ມັນເປັນແນວໂນ້ມທີ່ລົ້ນເຫຼືອທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ທົດແທນຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ rough inferior, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ນອກຈາກວັດສະດຸການຜະລິດຮູບແບບການສ້າງສັນ, ຂະບວນການການຫລໍ່ silica sol ຍັງໄດ້ຮັບການປະດິດສ້າງໃຫ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍແລະຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍຂະຫຍາຍຕົວ.
▶ ວັດສະດຸ Ferrous ແລະ Non-ferrous ສໍາລັບການລົງທຶນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ:
• ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼື Nodular Iron:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• ເຫຼັກກາກບອນ:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ແລະອື່ນໆຕາມການຮ້ອງຂໍ.
• ສະແຕນເລດ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
• ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB
▶ ຄວາມສາມາດໃນການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
▶ ການກວດກາການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ Castings
• ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານ ແລະ ຄູ່ມື
• ການວິເຄາະໂລຫະ
• ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
• ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະປົກກະຕິ
• ການກວດກາຄວາມສະອາດ
• UT, MT ແລະ RT ການກວດກາ
▶ ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• ການຍິງລະເບີດ/ຊາຍ Peening
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການຂັດ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ການທາສີ, GeoMet, Zintec.
• ເຄື່ອງຈັກ: ກ້ຽວ, ໂມ້, ກິ້ງ, ເຈາະ, ຮອນ, ຈີ່.
▶ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບ Casting ການລົງທຶນ:
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະກ້ຽງ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
•ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
•ຮ່າງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
• ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
▶ ເປັນຫຍັງທ່ານເລືອກ RMC ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລືມ?
•ການແກ້ໄຂອັນເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ສະຫນອງດຽວຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຈົນເຖິງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການຮອງລວມທັງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.
• ຂໍ້ສະເໜີການຫຼຸດລາຄາຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
•ໄລຍະເວລາການນໍາສັ້ນສໍາລັບຕົ້ນແບບ, ການທົດລອງການຫລໍ່ແລະການປັບປຸງດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນໄປໄດ້.
• ວັດສະດຸຜູກມັດ: Silica Col, Water Glass ແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍກັບຄໍາສັ່ງມະຫາຊົນ.
• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ outsourcing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
