ຈີນ OEM custom ductile ສຽງໂຫວດທັງຫມົດທາດເຫຼັກໂດຍສູນເສຍຂະບວນການການລົງທຶນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ. ທາດເຫຼັກ ductile, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ducitle cast iron, nodular iron, spheroidal graphite iron, spheroidal graphite cast iron, ຫຼືພຽງແຕ່ທາດເຫຼັກ SG ສໍາລັບສັ້ນ.ເມື່ອ graphite ມີອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮອບ, ແລະແຈກຢາຍໄດ້ດີ, ຜົນກະທົບອ່ອນເພຍຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ທາດເຫຼັກປະເພດນີ້ເອີ້ນວ່າທາດເຫຼັກ ductile ຫຼື nodular ຫຼື graphite spheroidal ຫຼືພຽງແຕ່ທາດເຫຼັກ SG. ຮູບແບບຂອງ graphite ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ magnesium ອົງປະກອບຫຼື cerium ຫຼືການປະສົມຂອງສອງອົງປະກອບທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຫລັກຫລໍ່ຫລອມ. ແມກນີຊຽມຖືກເພີ່ມໃນປະລິມານ 0.07 ຫາ 0. 10% ຕິດຕາມດ້ວຍການເພີ່ມ ferro-silicon ເພື່ອສົ່ງເສີມ graphitization. ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ແມກນີຊຽມຊ່ວຍໃນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ graphite ໃນທົ່ວໂລຫະ.
ທາດເຫຼັກ ductile ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ດີກວ່າ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າແລະມູນຄ່າຜົນກະທົບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງເຫລໍກ ductile ແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການຫລໍ່, ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຂອງຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອທຽບກັບການຫຼຸດລົງ forging. ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: shafts crank ແລະ rods ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຫຼຸດລົງ forging ແມ່ນນັບມື້ນັບໄດ້ຮັບການທົດແທນໂດຍການຫລໍ່ເຫລໍກ ductile.
| ການປຽບທຽບທາດເຫຼັກ ductile | ອົງປະກອບທາງເຄມີ (％) | ໂຄງສ້າງມາຕຣິກເບື້ອງ | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | ປ | ສ | Mg | Re | ອື່ນໆ | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 40 ໂມງແລງ | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Ferrite Annealed |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 40 ໂມງແລງ | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrite Annealed |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | 45 ໂມງແລງ | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Ferrite Annealed |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50 ໂມງແລງ | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Pearlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | ຕອນແລງ 60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | Pearlite ປົກກະຕິ |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | ຕອນແລງ 70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກປະສົມ |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | ຕອນແລງ 80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກປະສົມ |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | ຕອນແລງ 90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | ເບນໄຕລຸ່ມ |
| ① ຈາກ ASTM A716-2003. ② ຈາກ ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
ຄວາມສາມາດຂອງການລົງທືນ Casting Foundry:
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
ຂໍ້ດີຂອງອົງປະກອບຂອງການລົງທຶນ:
- ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດແລະລຽບ
- ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
- ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ
- ຄວາມສາມາດທີ່ຈະຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
- ການຄັດເລືອກກ້ວາງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ)
- ຮ່າງບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຕໍ່າ.
Casting Tolerance ສາ ມາດ ບັນ ລຸ ໄດ້ ໂດຍ ການ ລົງ ທຶນ Casting:
ອີງຕາມວັດສະດຸ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດແກະ, ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol casting ແລະການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ. ຂະບວນການລົງທືນຂອງ silica sol ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່ແບບມິຕິ (DCT) ແລະ Geometrical Casting Tolerances (GCT) ດີກວ່າຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ດຽວກັນ, ລະດັບຄວາມທົນທານຈະແຕກຕ່າງຈາກແຕ່ລະໂລຫະປະສົມຍ້ອນການ castability ຕ່າງໆຂອງເຂົາເຈົ້າ. Foundry ຂອງພວກເຮົາຢາກຈະສົນທະນາກັບທ່ານຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄໍາຮ້ອງຂໍພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລະດັບຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງສອງໂດຍການຫລໍ່ silica sol ແລະຂະບວນການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແຍກຕ່າງຫາກ:
✔ DCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| ວັດສະດຸສໍາລັບການລົງທືນຂະບວນການທີ່ RMC Foundry | |||
| ປະເພດ | ເກຣດຈີນ | US Grade | ເກຣດເຢຍລະມັນ |
| Ferritic ສະແຕນເລດ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic ສະແຕນເລດ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125. |
| ສະແຕນເລດ Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C , A 890 1A , A 890 3A , A 890 4A , A 890 5A . A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 . | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ເຫຼັກ Mn ສູງ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ເຫຼັກເຄື່ອງມື | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| ໂລຫະປະສົມ cobalt-base | UMC50, 670, ຊັ້ນຮຽນທີ 31 | 2.4778 | |
| ການລົງທຶນ casting ຄວາມທົນທານ | |||
| ນິ້ວ | ມິນລິແມັດ | ||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ | ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ເຖິງ 0.500 | ±.004" | ເຖິງ 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 ຫາ 1.000” | ±.006" | 12.0 ຫາ 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 ຫາ 1.500” | ±.008" | 25.0 ຫາ 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ຫາ 2.000” | ±.010" | 37.0 ຫາ 50.0 | ± 0.25 ມມ |
| 2.000 ຫາ 2.500” | ±.012" | 50.0 ຫາ 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ຫາ 3.500” | ±.014" | 62.0 ຫາ 87.0 | ± 0.35 ມມ |
| 3.500 ຫາ 5.000” | ±.017" | 87.0 ຫາ 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ຫາ 7.500” | ±.020" | 125.0 ຫາ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ຫາ 10.000” | ±.022" | 190.0 ຫາ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ຫາ 12.500” | ±.025" | 250.0 ຫາ 312.0 | ± 0.60 ມມ |
| 12.500 ຫາ 15.000 | ±.028" | 312.0 ຫາ 375.0 | ± 0.70 ມມ |
