ຜະລິດຕະພັນ Custom Cast Stainless Steel

ປະເພນີຈີນcast stainless steel ການລົງທືນຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ຕາມການແຕ້ມຮູບແລະຄວາມຕ້ອງການ.

ສະແຕນເລດມີເນື້ອໃນ chromium ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10.5%, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວ corrosive ແລະການຜຸພັງ. ມັນທົນທານຕໍ່ corrosion ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ, ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີສໍາລັບຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງມັນ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວແລະໄອນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 1200 ° F (650 ° C) ແລະ "ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມພື້ນຖານຂອງ nickel-base ຫຼື stainless steel casting ການລົງທຶນແມ່ນ chromium, nickel, ແລະ molybdenum (ຫຼື "moly"). ສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຈະເປັນເຄື່ອງມືໃນຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນຂອງຫລໍ່.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫລັກສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກໂຍນໂດຍຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ກັບ silica sol ເປັນພັນທະບັດ. ການຫລໍ່ໂລຫະ silica sol ຂອງສະແຕນເລດມີຊັ້ນສູງຫຼາຍຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.

ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຕະຫຼາດທົ່ວໄປສໍາລັບການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດປະກອບມີນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ພະລັງງານຂອງນ້ໍາ, ການຂົນສົ່ງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ຮາດແວແລະ locks, ກະສິກໍາ ... ແລະອື່ນໆ.

ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອົງປະກອບຮູບຮ່າງສຸດທິຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກເຖິງ 500 ກິໂລກໍາແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຖິງ 50 ກິໂລກໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ຕາຍຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຄັ້ງດຽວ.

ໃນຂະບວນການໂຍນລົງທືນ, ການຖອກນ້ໍາແລະການອົບແກະຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ. ຫຼັງຈາກການປັ້ນຂີ້ເຜີ້ງ, ການເຄືອບ, ການອົບແຫ້ງແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນເຮັດການລ້າງຂີ້ເຜີ້ງແລະການອົບແກະ. Dewaxing ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຂີ້ເຜີ້ງໃນແກະແມ່ພິມດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນຫຼືອາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຜີ້ງໄຫຼອອກຈາກແກະ mold.

▶ ວັດສະດຸສໍາລັບການລົງທືນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ:
• ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ແລະອື່ນໆຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ.
•ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
• ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາທະເລ, ເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ເຫຼັກກ້າສອງຊັ້ນ.
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB

▶ ຄວາມສາມາດໃນການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.

▶ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping

▶ ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• ການຍິງລະເບີດ/ຊາຍ Peening
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການຂັດ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ການທາສີ, GeoMet, Zintec.
• ເຄື່ອງຈັກ: ກ້ຽວ, ໂມ້, ກິ້ງ, ເຈາະ, ຮອນ, ຈີ່.

▶ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບ Casting ການລົງທຶນ:
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະກ້ຽງ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
•ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
•ຮ່າງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
• ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.

▶ ເປັນຫຍັງທ່ານເລືອກ RMC ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລືມ?
•ການແກ້ໄຂອັນເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ສະຫນອງດຽວຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງຈົນເຖິງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການຮອງລວມທັງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.
• ຂໍ້ສະເໜີການຫຼຸດລາຄາຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
•ໄລຍະເວລາການນໍາສັ້ນສໍາລັບຕົ້ນແບບ, ການທົດລອງການຫລໍ່ແລະການປັບປຸງດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນໄປໄດ້.
• ວັດສະດຸຜູກມັດ: Silica Col, Water Glass ແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍກັບຄໍາສັ່ງມະຫາຊົນ.
• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ outsourcing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.