ການລົງທືນລົງທືນ (ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ) ແມ່ນວິທີການຂອງຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊິ່ງສາມາດສ້າງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ອີງຕາມການ binders ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຫອຍ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol binder ການລົງທືນ, ການຫລໍ່ລົງທືນຂອງແກ້ວນ້ໍາແລະການຫລໍ່ລົງທືນທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸຜູກມັດ.
ແກ້ວນ້ໍາ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Sodium Silicate, ແມ່ນປະເພດຂອງ silicate ໂລຫະ alkali ທີ່ລະລາຍ, ຊຶ່ງເປັນແກ້ວຢູ່ໃນສະພາບແຂງແລະປະກອບເປັນການແກ້ໄຂແກ້ວນ້ໍາໃນເວລາທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ. ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີ, ມີສອງປະເພດຂອງແກ້ວນ້ໍາໂພແທດຊຽມແລະແກ້ວນ້ໍາໂຊດາ. ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນລະລາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນນ້ໍາ, ມີ impurities ຫນ້ອຍ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ແກ້ວນ້ໍາສໍາລັບການລົງທືນແມ່ນແກ້ວນ້ໍາໂຊດຽມ, ຄື Na20·mSiO2, ການແກ້ໄຂນ້ໍາ colloidal ໂປ່ງໃສຫຼືໂປ່ງໃສສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ hydrolysis. ອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວນ້ໍາແມ່ນ silicon oxide ແລະ sodium oxide. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງ impurities. ແກ້ວນ້ໍາບໍ່ແມ່ນສານປະສົມດຽວ, ແຕ່ເປັນປະສົມຂອງທາດປະສົມຫຼາຍ.
ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນ, binder ແກ້ວນ້ໍາແລະການເຄືອບມີການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລາຄາຕ່ໍາ, ວົງຈອນການຜະລິດຫອຍສັ້ນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະດວກ. ຂະບວນການຜະລິດແກະແກ້ວນ້ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ການລົງທຶນເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຫນ້ອຍ.
ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ Custom ເຄື່ອງຈັກອາໄຫຼ່ໂດຍສູນເສຍຂະບວນການການລົງທຶນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງດ້ວຍແກ້ວນ້ໍາ (ການແກ້ໄຂນ້ໍາຂອງ sodium silicate) ເປັນວັດສະດຸຜູກມັດສໍາລັບການເຮັດແກະ. ຄຸນນະພາບຂອງແກະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການລົງທືນ. ຄຸນນະພາບຂອງແກະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫຍາບຄາຍແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນວຽກງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການລົງທືນຂອງໂຮງງານຫລໍ່ຫລອມເພື່ອເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກະແມ່ພິມ.ອີງຕາມການກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວັດສະດຸ binder ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ແກະ mold, mold ການລົງທືນສາມາດແບ່ງອອກເປັນແກະກາວແກ້ວນ້ໍາ, ແກະກາວ silica sol, ຫອຍກາວ ethyl silicate ແລະ ethyl silicate-silica sol composite shells. ວິທີການສ້າງແບບຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການລົງທືນ.
Mold Shell ໂດຍແກ້ວນ້ໍາ (ການແກ້ໄຂນ້ໍາຂອງ sodium silicate)
ການຫລໍ່ລົງທືນທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ແກະແກ້ວນ້ໍາມີຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕ່ໍາ, ວົງຈອນການຜະລິດແກະສັ້ນແລະລາຄາຕໍ່າ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
Mold Shell ໂດຍ Silica Sol Shell (ການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກຊິລິກາຂະຫນາດນາໂນໃນນ້ໍາຫຼືຕົວລະລາຍ)
ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຂອງ silica sol ມີຄວາມຫຍາບຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດແກະຍາວ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
Mold Shell ໂດຍ Ethyl Silicate Shell
ໃນການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນ, ການຫລໍ່ທີ່ເຮັດໂດຍການນໍາໃຊ້ ethyl silicate ເປັນຕົວຍຶດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປືອກເປືອກມີຄວາມຫຍາບຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດແກະຍາວ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕໍ່າ, ແລະເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືຖືກໃຊ້ໃນຫຼາຍໆດ້ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ດ້ວຍຊັ້ນຮຽນຈໍານວນຫລາຍ, ເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile; ແລະ, ປັບຄວາມແຂງຫຼື ductility ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼືຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນພາກສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນການລົງທຶນທີ່ສູນເສຍໄປຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ທີ່ໂຮງງານ RMC, ຂະບວນການໂຍນດິນຊາຍຕົ້ນຕໍທີ່ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນການຫລໍ່ດິນຊາຍສີຂຽວ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ເຄືອບຢາງ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມຊາຍທີ່ບໍ່ມີການອົບ, ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍ, ການຫລໍ່ສູນຍາກາດແລະການຫລໍ່ລົງທຶນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງມີຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຕາມຮູບແຕ້ມແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ໃນບັນດາໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກໂດຍການເພີ່ມເນື້ອໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ: manganese, chromium, carbon, ແລະອື່ນໆ, ໂລຫະປະສົມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຍັງຂຶ້ນກັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານຜະລິດແລະໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່.
ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດແບ່ງອອກເປັນພັຍຂັດ, ການສວມໃສ່ກາວ, ພັຍເມື່ອຍລ້າ, ພັຍ corrosion ແລະ fretting ພັຍ. ການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດກົນຈັກສູງ, ເຊັ່ນ: ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ໂລຫະ, ການກໍ່ສ້າງ, ພະລັງງານ, ປິໂຕເຄມີ, ການອະນຸລັກນ້ໍາ, ກະສິກໍາແລະອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງ. ການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂການຂັດທີ່ມີການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນອຸປະກອນການຂຸດ, ເຄື່ອງຂຸດ, crushers, ລົດໄຖນາ, ແລະອື່ນໆ.
| ລະດັບທຽບເທົ່າຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າຈາກຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | |||||||||
| ກຸ່ມ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ | 9255 | 1.0904 | 55 Si7 | 250 ກ 53 | 2090 | 55 ສ 7 | 56 Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 ມ5 | 150 ມ36 | 2120 | 40 ມ5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 ມ 6 | 150 ມ28 | - | 20 ມ5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 ຄ 6 | F.131 | ຊູດ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 ໂມ 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 ມ3 | STBA12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 ມ 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-ປະເພດ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 ຄ 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 ຄ 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 ຄ 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 ມ 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 ຄ 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 ມ40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 ມ40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 ມ40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 ມ 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 ມ 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງ | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | ຍ 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 ລ | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 ມ40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| ມ35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| ມ2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| ມ7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 ສ 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| ເຫຼັກແຮງດັນສູງ | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
ຄວາມສາມາດຂອງການລົງທືນ Casting Foundry:
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
ຂໍ້ດີຂອງອົງປະກອບຂອງການລົງທຶນ:
- ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດແລະລຽບ
- ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
- ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ
- ຄວາມສາມາດທີ່ຈະຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
- ການຄັດເລືອກກ້ວາງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ)
- ຮ່າງບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຕໍ່າ.
| ວັດສະດຸສໍາລັບການລົງທືນຂະບວນການທີ່ RMC Foundry | |||
| ປະເພດ | ເກຣດຈີນ | US Grade | ເກຣດເຢຍລະມັນ |
| Ferritic ສະແຕນເລດ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic ສະແຕນເລດ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125. |
| ສະແຕນເລດ Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C , A 890 1A , A 890 3A , A 890 4A , A 890 5A . A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 . | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ເຫຼັກ Mn ສູງ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ເຫຼັກເຄື່ອງມື | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| ໂລຫະປະສົມ cobalt-base | UMC50, 670, ຊັ້ນຮຽນທີ 31 | 2.4778 | |
| ການລົງທຶນ casting ຄວາມທົນທານ | |||
| ນິ້ວ | ມິນລິແມັດ | ||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ | ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ເຖິງ 0.500 | ±.004" | ເຖິງ 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 ຫາ 1.000” | ±.006" | 12.0 ຫາ 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 ຫາ 1.500” | ±.008" | 25.0 ຫາ 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ຫາ 2.000” | ±.010" | 37.0 ຫາ 50.0 | ± 0.25 ມມ |
| 2.000 ຫາ 2.500” | ±.012" | 50.0 ຫາ 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ຫາ 3.500” | ±.014" | 62.0 ຫາ 87.0 | ± 0.35 ມມ |
| 3.500 ຫາ 5.000” | ±.017" | 87.0 ຫາ 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ຫາ 7.500” | ±.020" | 125.0 ຫາ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ຫາ 10.000” | ±.022" | 190.0 ຫາ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ຫາ 12.500” | ±.025" | 250.0 ຫາ 312.0 | ± 0.60 ມມ |
| 12.500 ຫາ 15.000 | ±.028" | 312.0 ຫາ 375.0 | ± 0.70 ມມ |
