ຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່ໂລຫະສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຍັງເອີ້ນວ່າເຫລໍກສະແຕນເລດ, ຫມາຍເຖິງເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສື່ທີ່ມີ corrosive ສະເພາະຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນແລະປັດໃຈກົນຈັກຮ່ວມກັນ. 

ສະແຕນເລດມີເນື້ອໃນ chromium ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10.5%, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວ corrosive ແລະການຜຸພັງ. ມັນທົນທານຕໍ່ corrosion ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ, ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີສໍາລັບຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງມັນ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວແລະໄອນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 1200 ° F (650 ° C) ແລະ "ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້.

ສະແຕນເລດ Austeniticຫມາຍເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໂຄງສ້າງ austenitic ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຫ້າຊັ້ນຂອງສະແຕນເລດໂດຍໂຄງສ້າງຜລຶກ (ພ້ອມກັບ ferritic, martensitic, duplex ແລະ precipitation hardened). ໃນບາງພື້ນທີ່, ເຫລັກສະແຕນເລດ austentite ຍັງເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດຊຸດ 300. ເມື່ອເຫຼັກປະກອບດ້ວຍປະມານ 18% Cr, 8%-25% Ni, ແລະປະມານ 0.1% C, ມັນມີໂຄງສ້າງ austenite ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ສະແຕນເລດ Austenitic chromium-nickel ປະກອບມີເຫຼັກກ້າ 18Cr-8Ni ທີ່ມີຊື່ສຽງແລະເຫຼັກຊຸດ Cr-Ni ສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍການເພີ່ມເນື້ອໃນ Cr ແລະ Ni ແລະເພີ່ມ Mo, Cu, Si, Nb, Ti ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກແລະມີຄວາມທົນທານສູງແລະເປັນພາດສະຕິກ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເສີມສ້າງມັນໂດຍຜ່ານການຫັນເປັນໄລຍະ. ມັນພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ. ຖ້າອົງປະກອບເຊັ່ນ S, Ca, Se, Te ຖືກເພີ່ມ, ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ສະແຕນເລດ Austenitic ຍັງສາມາດຜະລິດການຫລໍ່. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງເຫລໍກ molten ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການຫລໍ່, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງເຫຼັກກ້າຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນ, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງເນື້ອໃນ chromium ແລະ nickel, ແລະເພີ່ມຂີດຈໍາກັດເທິງຂອງອົງປະກອບ impurity sulfur.

ສະແຕນເລດ Austenitic ຄວນຈະເປັນການແກ້ໄຂແຂງກ່ອນການນໍາໃຊ້, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແກ້ໄຂແຂງຂອງ precipitates ຕ່າງໆເຊັ່ນ carbides ໃນເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນ matrix austenite, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງດຽວກັນແລະການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ລະ​ບົບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່ 1050 ~ 1150 ℃ (ບາງ​ສ່ວນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ທາງ​ອາ​ກາດ​)​. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງເຫລໍກ: ຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກໂມລິບdenum-free ຫຼື molybdenum ຕ່ໍາຄວນຈະຕ່ໍາ (≤1100℃), ແລະຊັ້ນສູງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, ແລະອື່ນໆຄວນຈະສູງກວ່າ (. 1080～1150) ℃).

ແຜ່ນສະແຕນເລດ Austenitic 304, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກກ່າວວ່າຈະນໍາເອົາການຕ້ານການ rust ແລະການ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີພລາສຕິກທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການ stamping ແລະກອບເປັນຈໍານວນ. ດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 7.93 g / cm3, ສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນສະແຕນເລດທົ່ວໄປຫຼາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 18/8 ສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຂອງມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະມີຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຕົບແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະທາງການແພດ.

ວັດສະດຸ Ferrous ແລະ Non-ferrous ສໍາລັບການລົງທຶນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ:

• •ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼື Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• •ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ແລະອື່ນໆຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ.
• •ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
• • ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• •ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB

ຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫຼືການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນ:

• •ສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຫຼື replica
• • Sprue ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ
• •ລົງທຶນຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ
• •ກໍາຈັດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໂດຍການເຜົາໄຫມ້ມັນ (ພາຍໃນເຕົາຫຼືໃນນ້ໍາຮ້ອນ) ເພື່ອສ້າງ mold.
• • ບັງຄັບໃຫ້ເທໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ
• • ຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ
• • ເອົາ sprue ອອກຈາກການຫລໍ່
• • ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ​ຂັດ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ຫລໍ່​ຫລອມ​