ການລົງທຶນຫລໍ່, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຍັງສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງຫຼືການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫມາຍເຖິງການສ້າງຕັ້ງຂອງເຊລາມິກປະມານຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອສ້າງ mold ຫຼາຍຫຼືພາກສ່ວນດຽວທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂລຫະ molten. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຂະບວນການຮູບແບບການສີດ molded wax ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອບັນລຸຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄຸນນະພາບຫນ້າດິນພິເສດ. ເພື່ອສ້າງ mold, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຼືກຸ່ມຂອງຮູບແບບ, ແມ່ນ dipped ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ceramic ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອສ້າງເປືອກຫນາ. ຂະບວນການ De-wax ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍຂະບວນການແຫ້ງເປືອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກະເຊລາມິກທີ່ມີຂີ້ເຜີ້ງຫນ້ອຍແມ່ນຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນຖອກລົງໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກແກະເຊລາມິກ, ແລະເມື່ອແຂງແລະເຢັນ, ແກະເຊລາມິກຈະແຕກອອກເພື່ອເປີດເຜີຍວັດຖຸໂລຫະທີ່ຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດສໍາລັບທັງສອງພາກສ່ວນຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການການລົງທຶນ:
ໃນລະຫວ່າງການລົງທືນການຫລໍ່, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ, ເຊິ່ງ, ເມື່ອແຂງ, ຮັບຮອງເອົາເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຫຼາຍພາກສ່ວນຖືກໂຍນເຂົ້າກັນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງໂດຍການຕິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນບຸກຄົນໃສ່ໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງກາງທີ່ເອີ້ນວ່າ sprue. ຂີ້ເຜີ້ງຖືກລະລາຍອອກຈາກຮູບແບບ - ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກເອີ້ນວ່າຂະບວນການຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ - ແລະໂລຫະທີ່ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ເມື່ອໂລຫະແຂງ, ແມ່ພິມເຊລາມິກຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຕາຫນ່າງຢູ່ໃກ້ໆຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ, ການທົດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ການລົງທືນໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?
ການລົງທືນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປັ໊ມແລະວາວ, ລົດໃຫຍ່, ລົດບັນທຸກ, ໄຮໂດຼລິກ, ລົດຍົກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ, ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປໄດ້ຖືກໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂດຍສະເພາະ, ການຫລໍ່ລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອແລະເຮືອເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີປະສິດທິພາບຕ້ານການ rust ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ຈະເລືອກເອົາການລົງທືນຂອງ RMC Casting Foundryເປັນແຫຼ່ງການລົງທຶນຂອງທ່ານ, ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
- ສູນວິສະວະກໍາທີ່ມີຈຸດສຸມໃສ່ການຫລໍ່ໂລຫະ
- ປະສົບການອັນກວ້າງຂວາງກັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ຍາກໃນການຜະລິດ
- ຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມ ferrous ແລະ non ferrous
- ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນເຮືອນ
- ການແກ້ໄຂທີ່ຢຸດດຽວສໍາລັບການລົງທຶນແລະຂະບວນການຂັ້ນສອງ
- ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບດີ
- ການເຮັດວຽກເປັນທີມລວມທັງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື, ວິສະວະກອນ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ, ຊ່າງກົນຈັກແລະນັກວິຊາການການຜະລິດ.
ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງແລະ bronze ສາມາດປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ.ຂະບວນການລົງທືນ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລາຄາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ / ຫຼື forging ເປັນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂອງເຈົ້າ. ທອງແດງບໍລິສຸດບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍນອອກໂດຍປົກກະຕິ. ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ທອງເຫຼືອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີ. ທອງເຫລືອງປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີເອີ້ນວ່າທອງເຫຼືອງທໍາມະດາ. ຖ້າມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກ່ວາສອງອົງປະກອບ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າທອງເຫລືອງພິເສດ. ທອງເຫຼືອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີສັງກະສີເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອເນື້ອໃນສັງກະສີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສຕິກຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກເກີນ 47%, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນສັງກະສີຂອງທອງເຫລືອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 47%. ນອກເຫນືອໄປຈາກສັງກະສີ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່ມັກຈະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ, manganese, ອາລູມິນຽມ, ແລະນໍາ.
ການຫລໍ່ທອງເຫລືອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງກ່ວາ bronze, ແຕ່ລາຄາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ bronze. ທອງເຫລືອງຫລໍ່ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ຮັບຜິດຊອບພຸ່ມໄມ້, ພຸ່ມໄມ້, ເກຍແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະວາວແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion. ທອງເຫຼືອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທອງເຫລືອງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວາວ, ທໍ່ນ້ໍາ, ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງປັບອາກາດພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະ radiators.
| ວັດສະດຸສໍາລັບການລົງທືນຂະບວນການທີ່ RMC Foundry | |||
| ປະເພດ | ເກຣດຈີນ | US Grade | ເກຣດເຢຍລະມັນ |
| Ferritic ສະແຕນເລດ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic ສະແຕນເລດ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125. |
| ສະແຕນເລດ Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C , A 890 1A , A 890 3A , A 890 4A , A 890 5A . A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 . | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ເຫຼັກ Mn ສູງ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ເຫຼັກເຄື່ອງມື | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| ໂລຫະປະສົມ cobalt-base | UMC50, 670, ຊັ້ນຮຽນທີ 31 | 2.4778 | |
| ການລົງທຶນ casting ຄວາມທົນທານ | |||
| ນິ້ວ | ມິນລິແມັດ | ||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ | ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ເຖິງ 0.500 | ±.004" | ເຖິງ 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 ຫາ 1.000” | ±.006" | 12.0 ຫາ 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 ຫາ 1.500” | ±.008" | 25.0 ຫາ 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ຫາ 2.000” | ±.010" | 37.0 ຫາ 50.0 | ± 0.25 ມມ |
| 2.000 ຫາ 2.500” | ±.012" | 50.0 ຫາ 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ຫາ 3.500” | ±.014" | 62.0 ຫາ 87.0 | ± 0.35 ມມ |
| 3.500 ຫາ 5.000” | ±.017" | 87.0 ຫາ 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ຫາ 7.500” | ±.020" | 125.0 ຫາ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ຫາ 10.000” | ±.022" | 190.0 ຫາ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ຫາ 12.500” | ±.025" | 250.0 ຫາ 312.0 | ± 0.60 ມມ |
| 12.500 ຫາ 15.000 | ±.028" | 312.0 ຫາ 375.0 | ± 0.70 ມມ |
