ປັ໊ມ centrifugal ເປີດ impeller ຂອງສະແຕນເລດໂດຍການລົງທືນລົງທືນ,ເຄື່ອງຈັກ CNCແລະການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການການລົງທຶນ:
ໃນລະຫວ່າງການລົງທືນການຫລໍ່, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ, ເຊິ່ງ, ເມື່ອແຂງ, ຮັບຮອງເອົາເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຫຼາຍພາກສ່ວນຖືກໂຍນເຂົ້າກັນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງໂດຍການຕິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນບຸກຄົນໃສ່ໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງກາງທີ່ເອີ້ນວ່າ sprue. ຂີ້ເຜີ້ງຖືກລະລາຍອອກຈາກຮູບແບບ - ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກເອີ້ນວ່າຂະບວນການຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ - ແລະໂລຫະທີ່ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ເມື່ອໂລຫະແຂງ, ແມ່ພິມເຊລາມິກຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຕາຫນ່າງຢູ່ໃກ້ໆຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບ, ການທົດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
CF8M ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດ austenitic cast ເຊິ່ງກວມເອົາໂດຍມາດຕະຖານ ASTM A351, ASTM A743 ແລະ ASTM A744. CF8M ເທົ່າກັບ SS 316/F 316 ແລະມາດຕະຖານຈີນ 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ແມ່ນການດັດແປງລູກປືນໂມລິບເດັນຂອງໂລຫະປະສົມ CF8 ແລະເປັນຮູບຊົງທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າ AISI 316 ສະແຕນເລດ. ການມີ molybdenum ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທົ່ວໄປແລະຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ໂດຍ chlorides. ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນກົດເລັກນ້ອຍແລະເປັນດ່າງແລະສໍາລັບການຈັດການກັບອາຊິດ citric, oxalic ແລະ phosphoric. ສະແຕນເລດ CF8M ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄືກັນກັບ SS 316, F 316 ແລະ TP 316. ແຕ່ພວກມັນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະກົນຈັກຂອງພວກມັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. CF8M ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນ ASMT A351, ASMT A743 ແລະ ASTM A744, ເຊິ່ງແມ່ນສໍາລັບຈຸດປະສົງການຫລໍ່ເທົ່ານັ້ນ. SS 316 ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນ ASTM A240 ແລະ ASTM A276, ມັນແມ່ນສໍາລັບແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແຖບຫຼືແຖບສະແຕນເລດ. ຊັ້ນຮຽນອື່ນມີຊື່ວ່າ F316, ເຊິ່ງມາຈາກ ASTM A182 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມແປງເທົ່ານັ້ນ. TP316 ຈະຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນ ATSTM A376 ສໍາລັບທໍ່ເທົ່ານັ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງການປົກຫຸ້ມຂອງສະແຕນເລດ CF8M cast: impellers, propellers, ປ່ຽງປ່ຽງ, ຮ່າງກາຍວາວແລະແຜ່ນກົດ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິສໍາລັບ CF8M ແມ່ນການແກ້ໄຂແຂງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 1900 ° F (1040 ° C), ຖືເວລາພຽງພໍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ quenching ໃນນ້ໍາຫຼືເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍວິທີອື່ນ.
| ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການການລົງທຶນທີ່ RMC | |
| R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ເວລານໍາສໍາລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ຫາ 35 ມື້ | |
| ໂລຫະປະສົມ | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel,ສະແຕນເລດ Austenitic, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
| ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງຖານ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base | |
| ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ວັດສະດຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell | ຊິລິກາໂຊລ (ຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງ) |
| ແກ້ວນ້ໍາ (ໂຊດຽມຊິລິໂຄນ) | |
| ການປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນ້ໍາ | |
| ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ໜ່ວຍ: 2 ກຣາມຫາ 200 ກິໂລກຣາມ |
| ຂະຫນາດສູງສຸດ: 1,000 mm ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຄວາມຍາວ | |
| ຄວາມໜາຕ່ຳສຸດ: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ແກນພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣຍ, ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ | |
| ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, ການແກ້ໄຂ, Carburization. |
| ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ການຂັດເງົາ, ການຍິງຊາຍ / ການລະເບີດ, ການໃສ່ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການປິ່ນປົວອົກຊີ, ຟອສເຟດ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
| ການທົດສອບຂະຫນາດ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. Gage ຄວາມເລິກ, ລະດັບຄວາມສູງ, Go/No go Gage, ອຸປະກອນພິເສດ |
| ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດສອບຄວາມສະອາດ, ການກວດສອບລັງສີ X-ray, ເຄື່ອງວິເຄາະຄາບອນ-ຊູນຟູຣິກ |
| ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບຄົງທີ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດຶງ), ການຍືດຕົວ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ CF8M Cast Stainless Steel:
ຄາບອນ: 0.08 ສູງສຸດທີ່ເຄຍ
ແມກນີສ: 1.50 ສູງສຸດທີ່ເຄຍ
Silicon: ສູງສຸດ 1.50
ຊູນຟູຣິກ: 0.040 ສູງສຸດທີ່ເຄຍ
ຟອສຟໍຣັດ: 0.040 ສູງສຸດ
Chromium: 18.0-21.0
Nickel: 9.0-12.0
Molybdenum: 2.0-3.0
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ CF8M Cast Stainless Steel:
ຄວາມແຮງ tensile: min 70 ksi (485 Mpa)
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ: ຕໍ່າສຸດ 30 ksi (205 Mpa)
ການຍືດຕົວໃນ 2 ນິ້ວ. ຫຼື 50 ມມ: ຕໍ່າສຸດ 30.0%
ເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງເອີ້ນວ່າ CF8M?
ອີງຕາມການກໍານົດ, ຕົວອັກສອນ C ທໍາອິດຫມາຍຄວາມວ່າການບໍລິການທີ່ມັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນການບໍລິການທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນຫມາຍເຖິງການໃຊ້ CASTING ເພາະວ່າທ່ານຈະເຫັນ F 316 ໃນ ASTM A 350 (F = FORGE). ຕົວອັກສອນທີສອງ F ຊີ້ໃຫ້ເຫັນສະຖານທີ່ໂດຍປະມານຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນແຜນວາດ ternary iron-chromium-nickel (FeCrNi). ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບແຜນວາດ, ຈົດຫມາຍສະບັບທີສອງສະຫນອງການຊີ້ບອກຂອງທາດເຫຼັກ nominal, nickel, ແລະ chromium, ແຕ່ປະຊາຊົນສ່ວນໃຫຍ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນໂລຫະປະສົມຈາກວັດສະດຸສະເພາະ. ຕົວອັກສອນທີສາມ ແລະສີ່ 8M ເປັນຕົວແທນຂອງປະລິມານຄາບອນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃນຫົວໜ່ວຍຂອງ 0.01% (ເຊັ່ນ: CF8M ມີຄາບອນສູງສຸດ 0.08%)
Casting Tolerance ສາ ມາດ ບັນ ລຸ ໄດ້ ໂດຍ ການ ລົງ ທຶນ Casting:
ອີງຕາມວັດສະດຸ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດແກະ, ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol casting ແລະການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາ. ຂະບວນການລົງທືນຂອງ silica sol ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່ແບບມິຕິ (DCT) ແລະ Geometrical Casting Tolerances (GCT) ດີກວ່າຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ດຽວກັນ, ລະດັບຄວາມທົນທານຈະແຕກຕ່າງຈາກແຕ່ລະໂລຫະປະສົມຍ້ອນການ castability ຕ່າງໆຂອງເຂົາເຈົ້າ. Foundry ຂອງພວກເຮົາຢາກຈະສົນທະນາກັບທ່ານຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄໍາຮ້ອງຂໍພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລະດັບຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງສອງໂດຍການຫລໍ່ silica sol ແລະຂະບວນການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາແຍກຕ່າງຫາກ:
✔ DCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade ໂດຍ Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
