ມັນງ່າຍທີ່ຈະໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງການຫລໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະວິເຄາະການແຕ້ມຮູບແລະຄວາມຕ້ອງການລາຍລະອຽດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກິໂລກໍາຂອງເຫຼັກກ້າ, ມັນເປັນວິສະວະກໍາແລະການເຮັດວຽກເປັນມືອາຊີບແລະພວກເຮົາຄວນຈະຮັບຜິດຊອບສໍາລັບວົງຢືມທີ່ສະເຫນີ.
ເຫຼັກກາກບອນສູນເສຍການລົງທຶນຫລໍ່ຫລໍ່ຈາກຜູ້ຜະລິດຫລໍ່ການລົງທຶນຈີນ. ເຫຼັກກາກບອນທີ່ຫລໍ່ໂດຍການລົງທືນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ, ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກກາກບອນສູງ. ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຈະຖືກຊີ້ບອກຢູ່ໃນບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ອອກໂດຍພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ.
ຄວາມສາມາດ ▶ການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກຂອງການລົງທືນລົງທືນ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
▶ ການກວດກາການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ Castings
• ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານ ແລະ ຄູ່ມື
• ການວິເຄາະໂລຫະ
• ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
• ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະປົກກະຕິ
• ການກວດກາຄວາມສະອາດ
• UT, MT ແລະ RT ການກວດກາ
▶ ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• ການຍິງລະເບີດ/ຊາຍ Peening
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການຂັດ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ການທາສີ, GeoMet, Zintec.
• ເຄື່ອງຈັກ: ກ້ຽວ, ໂມ້, ກິ້ງ, ເຈາະ, ຮອນ, ຈີ່.
▶ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບ Casting ການລົງທຶນ:
•ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະກ້ຽງ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ສີມ້ານ
•ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
•ຮ່າງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
• ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
▶ ການແກ້ໄຂໄວສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະລັບສັບຊ້ອນຈາກແຫຼ່ງດຽວ
ດ້ວຍເທັກໂນໂລຍີທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ແລະພະນັກງານທີ່ອຸທິດຕົນ, RMC ຈະສະໜັບສະໜູນທ່ານຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການວາງແຜນຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ. ພວກເຮົາມີສ່ວນຮ່ວມໂຄງການຮ່ວມກັນຈາກວິສະວະກໍາ, ການອອກແບບ, ການສ້າງເຄື່ອງມື, ການທົດລອງ, ການວັດແທກແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
