ຈີນ OEM custom bronzeຜະລິດຕະພັນການລົງທືນດ້ວຍການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC.
ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງແລະ bronze ສາມາດປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ.ຂະບວນການລົງທືນ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລາຄາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ / ຫຼື forging ເປັນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຂອງເຈົ້າ. ທອງແດງບໍລິສຸດບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍນອອກໂດຍປົກກະຕິ. ການລົງທຶນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ທອງເຫຼືອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີ. ທອງເຫລືອງປະກອບດ້ວຍທອງແດງແລະສັງກະສີເອີ້ນວ່າທອງເຫຼືອງທໍາມະດາ. ຖ້າມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກ່ວາສອງອົງປະກອບ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າທອງເຫລືອງພິເສດ. ທອງເຫຼືອງແມ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີສັງກະສີເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອເນື້ອໃນສັງກະສີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະສຕິກຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກເກີນ 47%, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນສັງກະສີຂອງທອງເຫລືອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 47%. ນອກເຫນືອໄປຈາກສັງກະສີ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່ມັກຈະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ, manganese, ອາລູມິນຽມ, ແລະນໍາ.
ການຫລໍ່ທອງເຫລືອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງກ່ວາ bronze, ແຕ່ລາຄາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ bronze. ທອງເຫລືອງຫລໍ່ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ຮັບຜິດຊອບພຸ່ມໄມ້, ພຸ່ມໄມ້, ເກຍແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະວາວແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion. ທອງເຫຼືອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທອງເຫລືອງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວາວ, ທໍ່ນ້ໍາ, ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງປັບອາກາດພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະ radiators.
ຂໍ້ດີຂອງການລົງທືນ:
✔ເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າລຽບນຽນ ແລະລຽບນຽນ
✔ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແຫນ້ນ.
✔ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະສັບສົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
✔ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຝາບາງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບການຫລໍ່ທີ່ອ່ອນກວ່າ
✔ການຄັດເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມ (ferrous ແລະ nonferrous)
✔ຮ່າງບໍ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບ molds.
✔ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
✔ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຕໍ່າ.
| ວັດສະດຸສໍາລັບການລົງທືນຂະບວນການທີ່ RMC Foundry | |||
| ປະເພດ | ເກຣດຈີນ | US Grade | ເກຣດເຢຍລະມັນ |
| Ferritic ສະແຕນເລດ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic ສະແຕນເລດ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125. |
| ສະແຕນເລດ Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C , A 890 1A , A 890 3A , A 890 4A , A 890 5A . A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 . | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ເຫຼັກ Mn ສູງ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ເຫຼັກເຄື່ອງມື | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| ອາລູມີນຽມ ໂລຫະປະສົມ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ໂລຫະປະສົມທອງແດງ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| ໂລຫະປະສົມ cobalt-base | UMC50, 670, ຊັ້ນຮຽນທີ 31 | 2.4778 | |
| ການລົງທຶນ casting ຄວາມທົນທານ | |||
| ນິ້ວ | ມິນລິແມັດ | ||
| ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ | ຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ເຖິງ 0.500 | ±.004" | ເຖິງ 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 ຫາ 1.000” | ±.006" | 12.0 ຫາ 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 ຫາ 1.500” | ±.008" | 25.0 ຫາ 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 ຫາ 2.000” | ±.010" | 37.0 ຫາ 50.0 | ± 0.25 ມມ |
| 2.000 ຫາ 2.500” | ±.012" | 50.0 ຫາ 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 ຫາ 3.500” | ±.014" | 62.0 ຫາ 87.0 | ± 0.35 ມມ |
| 3.500 ຫາ 5.000” | ±.017" | 87.0 ຫາ 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 ຫາ 7.500” | ±.020" | 125.0 ຫາ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 ຫາ 10.000” | ±.022" | 190.0 ຫາ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 ຫາ 12.500” | ±.025" | 250.0 ຫາ 312.0 | ± 0.60 ມມ |
| 12.500 ຫາ 15.000 | ±.028" | 312.0 ຫາ 375.0 | ± 0.70 ມມ |
ວິທີການກວດກາທີ່ມີຢູ່: ການທົດສອບມິຕິໂດຍ CMM, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການດຸ່ນດ່ຽງສະຖິດ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມກົດດັນອາກາດແລະຄວາມກົດດັນນ້ໍາ. ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງ 3.1 ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂອງໂລຫະຫລໍ່ຕາມ EN 10204 ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ.
| ຄວາມສາມາດ CNC Precision Machining | ||||
| ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ | ປະລິມານ | ຊ່ວງຂະໜາດ | ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ | ຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປ |
| ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ (VMC) | 48 ຊຸດ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ໂຕນຫຼື 300000 ຕ່ອນ | ±0.005 |
| ສູນເຄື່ອງຈັກແນວນອນ (VMC) | 12 ຊຸດ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ໂຕນ ຫຼື 100000 ຕ່ອນ | ±0.005 |
| ເຄື່ອງ CNC | 60 ຊຸດ | ສູງສຸດທີ່ເຄຍຫັນ. φ600mm | 5000 ໂຕນຫຼື 600000 ຕ່ອນ | |
