ທີ່ RMC Casting Foundry, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາຢາງເຄືອບດິນຊາຍ mold(ບໍ່ມີຂະບວນການ bake ແລະ selfhardening) ເພື່ອໂຍນທອງເຫລືອງ, bronze ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງອື່ນໆ.
ການຫລໍ່ທອງເຫລືອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປ່ຽງແລະພາກສະຫນາມປັ໊ມເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງວັດສະດຸທອງເຫຼືອງ. ທີ່ RMC Foundry, ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດການຫລໍ່ທອງເຫລືອງໂດຍການຫລໍ່ຊາຍສີຂຽວ, ການຫລໍ່ຊາຍທີ່ເຄືອບຢາງ,ການລົງທືນແລະສໍາລັບການຫລໍ່ທອງເຫລືອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາຍັງຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍແລະສູນຍາກາດຫລໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຫລໍ່ທອງເຫລືອງທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ດິນຊາຍແມ່ນປະເພດຕົ້ນຕໍໃນໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີສັງກະສີເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າທອງເຫຼືອງ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ສັງກະສີ binary ເອີ້ນວ່າທອງເຫຼືອງທໍາມະດາ, ແລະທອງເຫລືອງ ternary, quaternary ຫຼືຫຼາຍອົງປະກອບສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບອື່ນໆບົນພື້ນຖານຂອງໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ສັງກະສີເອີ້ນວ່າທອງເຫຼືອງພິເສດ. ທອງເຫລືອງຫລໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດທອງເຫລືອງສໍາລັບການຫລໍ່. ການຫລໍ່ທອງເຫລືອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ປ່ຽງແລະປັ໊ມ, ເຮືອ, ການບິນ, ລົດໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ຍຶດເອົານ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນໃນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫລໍກຫນັກ, ປະກອບເປັນຊຸດທອງເຫລືອງຫລໍ່.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບທອງເຫລືອງແລະທອງເຫລືອງ, ການລະລາຍແຂງຂອງສັງກະສີໃນທອງແດງແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ປະມານ 37% ຂອງສັງກະສີສາມາດລະລາຍໃນທອງແດງ, ແລະປະມານ 30% ຂອງສັງກະສີສາມາດລະລາຍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່, ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງໃນທອງແດງ, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງການລະລາຍແຂງຂອງກົ່ວ. ໃນທອງແດງແມ່ນພຽງແຕ່ 5% ຫາ 6%. ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງການລະລາຍແຂງຂອງອາລູມິນຽມ bronze ໃນທອງແດງແມ່ນພຽງແຕ່ 7% ຫາ 8%. ດັ່ງນັ້ນ, ສັງກະສີມີຜົນດີເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທອງແດງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະສ່ວນຫຼາຍຍັງສາມາດລະລາຍໃນທອງເຫລືອງໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຕໍ່ຫນ້າປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນ, ດັ່ງນັ້ນທອງເຫລືອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບາງທອງເຫລືອງພິເສດມີລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ລາຄາຂອງສັງກະສີແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະກົ່ວ, ແລະມັນອຸດົມສົມບູນໃນຊັບພະຍາກອນ. ຈໍານວນຂອງສັງກະສີທີ່ເພີ່ມໃສ່ທອງເຫລືອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທອງເຫລືອງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ bronze ກົ່ວແລະ bronze ອາລູມິນຽມ. ທອງເຫລືອງມີລະດັບອຸນຫະພູມແຂງຂະຫນາດນ້ອຍ, fluidity ດີ, ແລະການ smelting ສະດວກ.
ເນື່ອງຈາກວ່າທອງເຫລືອງມີລັກສະນະທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ລາຄາຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ດີ, ທອງເຫລືອງມີແນວພັນ, ຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ກວ້າງກວ່າ bronze ກົ່ວແລະ bronze ອາລູມິນຽມໃນໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງທອງເຫລືອງແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບ bronze, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການສວມໃສ່ຂອງທອງເຫລືອງທໍາມະດາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ບາງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນທອງເຫລືອງພິເສດຕ່າງໆ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຕົນໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະປັບປຸງ.
ໃນຖານະເປັນປະເພດຂອງດິນຊາຍທີ່ແຂງດ້ວຍຕົນເອງ, ດິນຊາຍຢາງ furan ທີ່ບໍ່ມີອົບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າແລະຂະບວນການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີທໍ່. ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມດິນຊາຍຈະແຂງຕົວກັບສະຖານະການແຂງຫຼັງຈາກການເຄືອບຖືກໄຟໄຫມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຫລໍ່ດິນຊາຍ furan ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈາກສິບກິໂລກຣາມຫາຫຼາຍສິບໂຕນ. ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນກວ່າແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຫນ້ອຍ, ຂະບວນການຫລໍ່ດິນຊາຍ furan ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ສັບສົນ.
RMC ນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂຍນດິນຊາຍທີ່ບໍ່ມີການອົບສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ເຫລໍກ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ການຫລໍ່ເຫລໍກ ductile, ແລະການຫລໍ່ເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ. ໃນຂະບວນການ No-Bake, molds ຊາຍແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຮູບແບບໄມ້ຫຼືໂລຫະ. ດິນຊາຍຂອງເມັດດີແມ່ນປະສົມກັບສານປະສົມຢາງໃນເຄື່ອງປະສົມຊາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖິ້ມລົງໃນກ່ອງທີ່ມີຮູບແບບ. ສອງສາມນາທີຕໍ່ມາ, ການປະສົມດິນຊາຍ-binder ແຂງຕົວຂອງມັນເອງແລະ mold ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຮູບແບບ. Sand Cores ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກແກນແລະ molds ພາຍນອກໄດ້ຖືກປະກອບ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປິດແລະກະກຽມສໍາລັບການ pouring ໂລຫະ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ເຫລໍກ ductile, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວພິເສດຂອງໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະ pouring. ຂະບວນການຫລໍ່ No-Bake ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຫລໍ່ເຫລໍກແລະຫລໍ່ເຫລໍກຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຈັດການຂະຫນາດສ່ວນຈາກສິບກຼາມເຖິງສິບໂຕນ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການບໍ່ມີຂະບວນການ Bake Shell Casting:
ບໍ່ມີການອົບເປັນຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ມີການນໍາໃຊ້ສານຜູກເຄມີເພື່ອຜູກມັດດິນຊາຍ molding. ດິນຊາຍຖືກສົ່ງກັບສະຖານີຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ໃນການກະກຽມສໍາລັບການຕື່ມ mold ໄດ້. ເຄື່ອງປະສົມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະສົມດິນຊາຍດ້ວຍສານປະສົມສານເຄມີແລະທາດເລັ່ງລັດ. ເມື່ອດິນຊາຍອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມ, ທາດປະສົມເລີ່ມຂະບວນການທາງເຄມີຂອງການແຂງ. ວິທີການຕື່ມ mold ນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ mold (ຮັບມືກັບແລະ drag). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະແມ່ພິມເຄິ່ງຫນຶ່ງໄດ້ຖືກບີບອັດເພື່ອສ້າງເປັນ mold ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫນາແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, A rollover ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ mold ເຄິ່ງຫນຶ່ງອອກຈາກກ່ອງຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກດິນຊາຍໄດ້ກໍານົດ, ການລ້າງ mold ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ແກນ, ຖ້າຕ້ອງການ, ໄດ້ຖືກຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນລາກແລະເຄື່ອງຮັບມືຖືກປິດຢູ່ເທິງຫຼັກເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບປັ້ນ. ຊຸດຂອງລົດຈັດການ mold ແລະ conveyors ຍ້າຍ mold ເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການ pouring. ເມື່ອຖອກລົງແລ້ວ, ແມ່ພິມໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນກ່ອນທີ່ຈະສັ່ນອອກ. ຂະບວນການສັ່ນອອກປະກອບມີການທໍາລາຍດິນຊາຍ molded ອອກຈາກການຫລໍ່. ການຫລໍ່ຈາກນັ້ນດໍາເນີນໄປສູ່ພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບຫລໍ່ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ riser, ສໍາເລັດຮູບຫລໍ່ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຂອງດິນຊາຍ molded ແມ່ນແຕກອອກຕື່ມອີກຈົນກ່ວາດິນຊາຍຈະກັບຄືນສູ່ຂະຫນາດເມັດພືດ. ດຽວນີ້ດິນຊາຍສາມາດຖືກຍຶດຄືນເພື່ອ ນຳ ໃຊ້ຄືນໃນຂະບວນການໂຍນຫຼືເອົາອອກເພື່ອ ກຳ ຈັດ. ການຖົມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ສົມບູນແບບທີ່ບໍ່ມີການຖົມດິນຊາຍ.
ວັດສະດຸສໍາລັບການຫລໍ່ແກະແມ່ພິມຢູ່ໂຮງງານ RMC | |
ໂລຫະ & ໂລຫະປະສົມ | ເກຣດຍອດນິຍົມ |
ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Ductile (Nodualar) ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
ເຫຼັກກາກບອນ | C20, C25, C30, C45 |
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
ສະແຕນເລດ | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic Stainless Steel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
ໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງ / ທອງແດງ | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
ມາດຕະຖານ: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, ແລະ GB |

