ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ

ການຫລໍ່ ແມ່ນວິທີການສ້າງຮູບໂລຫະອັນທຳອິດທີ່ມະນຸດຮູ້ຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງການຖອກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ mold refractory ທີ່ມີຮູຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຈະເຮັດ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນແຂງ. ເມື່ອແຂງ, ວັດຖຸໂລຫະທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເອົາອອກຈາກ mold refractory ບໍ່ວ່າຈະໂດຍການແຕກ mold ຫຼືໂດຍການເອົາ mold ແຍກ. ວັດຖຸທີ່ແຂງໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການຫລໍ່. ຂະບວນການນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການກໍ່ຕັ້ງ, ແລະໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸມໃສ່ການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນເອີ້ນວ່າໂຮງ​ໝໍ.

1. ປະຫວັດຂອງຂະບວນການ Casting
ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນອາດຈະຖືກຄົ້ນພົບປະມານ c 3500 BC ໃນ Mesopotamia. ໃນຫຼາຍພາກສ່ວນຂອງໂລກໃນຊ່ວງເວລານັ້ນ, ຕັດທອນລາຍຈ່າຍທອງແດງແລະວັດຖຸຮາບພຽງອື່ນໆໄດ້ຖືກຫັນອອກໃນແມ່ພິມເປີດທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນຫຼືອົບ.ດິນເຜົາ. molds ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນສິ້ນດຽວ. ແຕ່ໃນຍຸກຕໍ່ມາ, ເມື່ອຕ້ອງການເຮັດວັດຖຸກົມ, ແມ່ພິມດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອນວັດຖຸຮອບ.ຍຸກ Bronze (ຄ. ໃນຄັ້ງທໍາອິດບາງທີ, ແກນສໍາລັບການເຮັດຖົງຮູຢູ່ໃນວັດຖຸໄດ້ຖືກປະດິດ. ຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດດ້ວຍດິນເຜົາ.ນອກຈາກນີ້, ຂະບວນການ cire perdue ຫຼື wax ສູນເສຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຮັດເຄື່ອງປະດັບແລະວຽກງານອັນດີງາມ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຫລໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ໂດຍ​ຈີນ​ຈາກ​ປະ​ມານ 1500 BC​. ກ່ອນ​ໜ້າ​ນັ້ນ, ຍັງ​ບໍ່​ທັນ​ມີ​ຫຼັກ​ຖານ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຫຼໍ່​ຫຼອມ​ໃດໆ​ຢູ່​ຈີນ. ເບິ່ງຄືວ່າພວກເຂົາບໍ່ຍິ່ງໃຫຍ່famillar ກັບຂະບວນການ cire perdue ຫຼືນໍາໃຊ້ມັນຢ່າງກວ້າງຂວາງແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນຊ່ຽວຊານໃນ molds ຫຼາຍຊິ້ນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ວຽກ intricate ສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການເຮັດໃຫ້ mold ຢ່າງສົມບູນກັບລາຍລະອຽດສຸດທ້າຍດັ່ງນັ້ນ hardlyທຸກໆວຽກສໍາເລັດຮູບແມ່ນຕ້ອງການກ່ຽວກັບການຫລໍ່ທີ່ເຮັດຈາກແມ່ພິມ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຮັດແມ່ພິມຊິ້ນສ່ວນທີ່ບັນຈຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຈໍານວນສາມສິບຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, molds ດັ່ງກ່າວຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບເລັ່ງ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ໂບ​ຮານ​ຄະ​ດີ​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕ່າງໆ​ຂອງ​ຈີນ​.

Indus Valley Civilization ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງການຫລໍ່ທອງແດງແລະ bronze ສໍາລັບເຄື່ອງປະດັບ, ອາວຸດ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງໃຊ້. ແຕ່ບໍ່ມີການປັບປຸງຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຢີ. ຈາກ vari ໄດ້ວັດຖຸແລະຮູບປັ້ນທີ່ຖືກຂຸດຄົ້ນຈາກສະຖານທີ່ຮ່ອມພູ Indus, ເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການຫລໍ່ທີ່ຮູ້ຈັກທັງຫມົດເຊັ່ນ mold ເປີດ, mold ສິ້ນແລະຂະບວນການ cire perdue.

ເຖິງແມ່ນວ່າອິນເດຍສາມາດໄດ້ຮັບສິນເຊື່ອກັບການປະດິດສ້າງຂອງເຫລໍກ crucible, ບໍ່ຫຼາຍປານໃດຂອງການກໍ່ຕັ້ງທາດເຫຼັກແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນປະເທດອິນເດຍ. ມີ​ຫຼັກ​ຖານ​ທີ່​ວ່າ​ການ​ກໍ່​ຕັ້ງ​ທາດ​ເຫຼັກ​ໄດ້​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ປະ​ມານ 1000 BC ໃນ​ຊີ​ເຣຍ​ແລະ Persia​. ມັນປາກົດນັ້ນການຫລໍ່ເຫລໍກເຕັກໂນໂລຊີໃນປະເທດອິນເດຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ເວລາຂອງການບຸກລຸກຂອງ Alexander ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ປະມານ 300 BC.

ເສົາເຫຼັກທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະຈຸບັນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບ Qutb minar ໃນ Delhi ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງທັກສະການໂລຫະຂອງຊາວອິນເດຍບູຮານ. ມັນມີຄວາມຍາວ 7.2 ແມັດ ແລະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ບໍລິສຸດ. ນີ້ແມ່ນສົມມຸດວ່າເປັນຂອງສະໄໝລາຊະວົງກຸບຕາ II (375-413 AD) ຂອງລາຊະວົງ Gupta. ອັດຕາການຂັດຂອງເສົາຫຼັກນີ້, ເຊິ່ງຢືນຢູ່ຂ້າງນອກໃນອາກາດເປີດແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນສູນ ແລະເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນທີ່ຝັງໄວ້ກໍເປັນສະນິມໃນອັດຕາຊ້າທີ່ສຸດ. ນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫລໍ່ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ hammered ເປັນຮູບສຸດທ້າຍ.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດ
ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ. ວັດສະດຸ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນຮູ mold ແລະດັ່ງນັ້ນ, ຮູບຮ່າງ intricate ໃດ - ພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ – ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການຫລໍ່. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໂຍນວັດສະດຸໃດໆບໍ່ວ່າຈະເປັນທາດເຫຼັກຫຼືບໍ່ມີທາດເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ແມ່ພິມແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍແລະລາຄາບໍ່ແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບການຜະລິດທົດລອງຫຼືການຜະລິດຫຼາຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນເປັນວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການຫລໍ່, ເພື່ອວາງປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ມັນຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໃນການອອກແບບສາມາດບັນລຸໄດ້.ການຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ cooled uniformly ຈາກທັງຫມົດ sid ແລະດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າຄາດວ່າຈະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທິດທາງ. ມີໂລຫະທີ່ແນ່ນອນແລະໂລຫະປະສົມຊຶ່ງສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍການຫລໍ່ ແລະບໍ່ແມ່ນຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການປອມແປງເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາໂລຫະ. ການຫລໍ່ຂອງຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຖິງ 200 ໂຕນສາມາດເຮັດໄດ້.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບັນລຸໄດ້ໂດຍປົກກະຕິຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ເພື່ອພິຈາລະນາກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ບາງພິເສດຂະບວນການເຊັ່ນ: diecasting ໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ລາຍລະອຽດແມ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນບົດຕໍ່ມາ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ຂະ​ບວນ​ການ​ຂຸດ​ຊາຍ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ໃຊ້​ແຮງ​ງານ​ຫຼາຍ​ພໍ​ສົມ​ຄວນ, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຈຶ່ງ​ມີ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຫຼາຍ​ຢ່າງ​ເພື່ອ​ແນ​ໃສ່.ເຊັ່ນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະເຄື່ອງກໍ່ສ້າງ. ດ້ວຍວັດສະດຸບາງຊະນິດມັນມັກຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດມາຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຢູ່ໃນການຫລໍ່ດິນຊາຍ.

3. ເງື່ອນໄຂການສົ່ງສັນຍານ
ໃນບົດຕໍ່ໄປນີ້, ລາຍລະອຽດຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການຫລໍ່ຈະເຫັນໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ, ການກໍານົດຈໍານວນຂອງຄໍາສັບຄໍາສັບຕ່າງໆຈະເປັນໄປໄດ້ເຫມາະສົມ.

ກະເປົ໋າ– ກະເປົ໋າ molding ເປັນຫນຶ່ງທີ່ຖື mold ຊາຍ intact. ອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງຂອງ flask ໃນໂຄງສ້າງ mold, ມັນຖືກເອີ້ນໂດຍຊື່ຕ່າງໆເຊັ່ນລາກ, ຮັບມືກັບແລະແກ້ມ. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກໄມ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊົ່ວຄາວຫຼືຫຼາຍໂດຍທົ່ວໄປຂອງໂລຫະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ລາກ– ຝາຜະໜັງຕ່ຳ
ຮັບມືກັບ– ຝາຜະໜັງດ້ານເທິງ
ແກ້ມ– ກະເປົ໋າ molding ລະດັບປານກາງໃຊ້ໃນການ molding ສາມຊິ້ນ.
ຮູບແບບ- ຮູບແບບແມ່ນ replica ຂອງວັດຖຸສຸດທ້າຍທີ່ຈະເຮັດດ້ວຍການດັດແກ້ບາງ. ຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນເຮັດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຮູບແບບ.
ເສັ້ນແບ່ງ– ນີ້​ແມ່ນ​ເສັ້ນ​ແບ່ງ​ປັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ​ກະ​ແສ​ແມ່​ພິມ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປັນ mold ຊາຍ​. ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ມັນ​ຍັງ​ເປັນ​ເສັ້ນ​ແບ່ງ​ປັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ halves ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​
ກະດານລຸ່ມ- ນີ້ແມ່ນກະດານທີ່ປົກກະຕິເຮັດດ້ວຍໄມ້, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດແມ່ພິມ. ຮູບແບບທໍາອິດແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ເທິງກະດານລຸ່ມ, ດິນຊາຍແມ່ນ sprinkled ໃສ່ມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ramming ແມ່ນເຮັດໃນ drag ໄດ້.
ປະເຊີນກັບດິນຊາຍ- ວັດສະດຸກາກບອນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສີດໃສ່ດ້ານໃນຂອງຮູແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຫລໍ່.
Molding ຊາຍ– ມັນແມ່ນວັດສະດຸ refractory ທີ່ໄດ້ກະກຽມສົດໆໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຢູ່ຕາມໂກນ mold. ມັນແມ່ນການປະສົມຂອງດິນເຜົາ silica ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຕ້ອງການແລະມັນອ້ອມຮອບ.ຮູບແບບໃນຂະນະທີ່ເຮັດ mold ໄດ້.
Backing Sand– ມັນ​ແມ່ນ​ສິ່ງ​ທີ່​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ refractory ທີ່​ພົບ​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ mold ໄດ້​. ນີ້ແມ່ນປະກອບດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະຖືກເຜົາ.
ຫຼັກ– ມັນ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ໃນ​ການ​ຫລໍ່​.
ອ່າງຖອກ– ເປັນຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແມ່ພິມທີ່ຖອກໃສ່ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ.
ສະເປຍ– ທາງຜ່ານທີ່ໂລຫະລະລາຍຈາກອ່າງຖອກລົງໄປຮອດຮູແມ່ພິມ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ມັນຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ mold.
ນັກແລ່ນ– ເສັ້ນທາງຜ່ານໃນຍົນສ່ວນທີ່ໄຫຼຜ່ານຂອງໂລຫະ molten ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະໄປຮອດຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ປະຕູ– ຈຸດເຂົ້າຕົວຈິງໂດຍຜ່ານທີ່ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.
Chaplet– Chaplets ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຫຼັກ​ພາຍ​ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ mold ໃນ​ການ​ດູ​ແລ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​ແລະ​ເອົາ​ຊະ​ນະ​ກໍາ​ລັງ metallostatic​.
ໜາວ– ຄວາມເຢັນແມ່ນວັດຖຸໂລຫະ, ເຊິ່ງຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງການຫລໍ່ເພື່ອໃຫ້ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼືທີ່ຕ້ອງການ.
Riser– ເປັນອ່າງເກັບນ້ຳຂອງໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ສະໜອງໃຫ້ໃນການຫລໍ່ຫລອມ ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນສາມາດໄຫຼກັບຄືນສູ່ຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ ເມື່ອມີປະລິມານໂລຫະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວ.

4. ຂັ້ນຕອນການເຮັດແມ່ພິມຊາຍ
ຂັ້ນຕອນການເຮັດແມ່ພິມດິນຊາຍແບບປົກກະຕິແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

ຫນ້າທໍາອິດ, ກະດານລຸ່ມແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເວທີ molding ຫຼືເທິງພື້ນເຮືອນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ຝາຜະໜັງລາກຖືກຮັກສາໄວ້ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງກະດານລຸ່ມພ້ອມກັບສ່ວນລາກຂອງຮູບ​ແບບ​ຢູ່​ໃນ​ໃຈ​ກາງ​ຂອງ flask ໃນ​ຄະ​ນະ​. ຄວນຈະມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍລະຫວ່າງຮູບແບບແລະຝາຂອງ flask ທີ່ຄວນຈະເປັນລໍາດັບຂອງ 50 ຫາ 100 ມມ. ດິນຊາຍທີ່ປະເຊີນ ​​​​ໜ້າ ແຫ້ງແມ່ນ sprinkledກະດານແລະຮູບແບບເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນທີ່ບໍ່ຕິດ. ດິນຊາຍແມ່ພິມທີ່ກະກຽມສົດໆມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນລາກແລະຮູບແບບເພື່ອຄວາມຫນາຂອງ 30 ຫາ 50 ມມ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງກະເປົ໋າ drag ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍສໍາຮອງແລະ rammed uniformly ເພື່ອຫນາແຫນ້ນດິນຊາຍ. ການຂຸດດິນຊາຍຄວນເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນແຂງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫລົບຫນີຂອງອາຍແກັສມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ,ຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນ mold ຈະບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ. ຫຼັງຈາກ ramming ສິ້ນສຸດລົງ, ດິນຊາຍສ່ວນເກີນໃນ flask ໄດ້ຖືກຂູດອອກຢ່າງສົມບູນໂດຍໃຊ້ແຖບຮາບພຽງຢູ່ກັບລະດັບຂອງແຄມ flask.

ໃນປັດຈຸບັນ, ດ້ວຍສາຍລະບາຍອາກາດ, ເຊິ່ງເປັນສາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1 ຫາ 2 ມມທີ່ມີປາຍແຫຼມ, ຮູລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກເຮັດໃນການລາກໄປສູ່ຄວາມເລິກເຕັມຂອງກະເປົ໋າເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບແບບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດອາຍແກັສ. ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແຂງ. ນີ້ສໍາເລັດການກະກຽມຂອງ drag ໄດ້.

ດຽວນີ້ກະຕຸກລາກສຳເລັດແລ້ວຖືກມ້ວນໃສ່ກະດານລຸ່ມເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ດ້ວຍ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ກ້ຽງ, ຂອບ​ຂອງ​ດິນ​ຊາຍ​ອ້ອມ​ຮອບ​ຮູບ​ແບບ​ໄດ້​ຖືກ​ສ້ອມ​ແປງ​ແລະ​ການ​ຮັບ​ມື​ເຄິ່ງ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​ໄດ້​ຖືກ​ວາງ​ໄວ້​ເທິງ.ຮູບ​ແບບ​ການ​ລາກ​, ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ຂອງ pins dowel​. ຝາອັດປາກມົດລູກຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຕົວລາກແມ່ນຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງອີກຄັ້ງດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຂັມປັກໝຸດ. ດິນຊາຍສ່ວນທີ່ແຫ້ງແມ່ນ sprinkled ໃນທົ່ວ drag ແລະຮູບແບບ.

pin sprue ສໍາລັບເຮັດໃຫ້ທາງຜ່ານ sprue ຕັ້ງຢູ່ໃນໄລຍະຂະຫນາດນ້ອຍປະມານ 50 ມມຈາກຮູບແບບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຂັມຂັດຖ້າຕ້ອງການແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະດິນຊາຍ molding ທີ່ກະກຽມສົດໆຄ້າຍຄືກັນກັບນັ້ນຂອງການລາກພ້ອມກັບດິນຊາຍທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນ sprinkled. ດິນຊາຍໄດ້ຖືກ rammed ຢ່າງລະອຽດ, ດິນຊາຍເກີນ scraped ແລະຮູ vent ແມ່ນເຮັດທັງຫມົດໃນໄລຍະການຮັບມືກັບໃນ drag ໄດ້.

pin sprue ແລະ pin e riser ແມ່ນຖອນອອກຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກ flask. ຕໍ່ມາ, ອ່າງນ້ໍາຖືກຕັດຢູ່ໃກ້ກັບປາຍຂອງ sprue. ການຮັບມືແມ່ນແຍກອອກຈາກລາກແລະດິນຊາຍວ່າງໃດໆໃນການໂຕ້ຕອບແລະລາກຂອງ drag ແມ່ນ blown ອອກ ດ້ວຍ ການ ຊ່ວຍ ເຫຼືອ ຂອງ bellows ໄດ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ຮູບແບບການຮັບມືແລະເຄິ່ງຮູບແບບການລາກໄດ້ຖືກຖອນອອກໂດຍການນໍາໃຊ້ຮວງແຕ້ມແລະ rapping ຮູບແບບທັງຫມົດປະມານເພື່ອຂະຫຍາຍຊ່ອງ mold ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້.ຝາ mold ບໍ່ໄດ້ຖືກຝັງດິນໂດຍຮູບແບບການຖອນ. ເຄື່ອງແລ່ນແລະປະຕູຖືກຕັດຢູ່ໃນແມ່ພິມຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ mold. ດິນຊາຍສ່ວນເກີນ ຫຼື ວ່າງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນບ່ອນແລ່ນ ແລະຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນພັດໄປໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າ. ດຽວນີ້, ດິນຊາຍທີ່ປະເຊີນ ​​​​ໜ້າ ໃນຮູບແບບການວາງແມ່ນໃຊ້ທົ່ວຮູແມ່ພິມແລະເຄື່ອງແລ່ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບມີຫນ້າດິນທີ່ດີ.

ແກນຊາຍແຫ້ງໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍໃຊ້ກ່ອງແກນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ອົບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຈັດ​ໃສ່​ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ mold ດັ່ງ​ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຮູບ​ພາບ​. ການ​ຮັບ​ມື​ແມ່ນ​ການ​ທົດ​ແທນ​ການ drag ການ​ດູ​ແລ​ຂອງ​ການ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ທັງ​ສອງ​ໂດຍ​ການ​ເຂັມ. ນ້ ຳ ໜັກ ທີ່ ເໝາະ ສົມແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບມືກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ metallostatic ຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຖອກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ແມ່ພິມໃນປັດຈຸບັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຖອກ.