ການລົງທືນຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດໂດຍສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງດ້ວຍ silica sol ແລະແກ້ວນ້ໍາເປັນວັດສະດຸຜູກມັດ.
ອີງຕາມການ binders ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແກະ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນ silica sol binder ການລົງທຶນຫລໍ່, ການຫລໍ່ແກ້ວນ້ໍາການລົງທຶນ binder ແລະການຫລໍ່ການລົງທຶນທີ່ມີການປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນວັດສະດຸ binder.
ການລົງທືນລົງທືນ (ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ແມ່ນວິທີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
▶ ວັດສະດຸ Ferrous ແລະ Non-ferrous ສໍາລັບການລົງທຶນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ:
• ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼື ທາດເຫຼັກ Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ແລະອື່ນໆຕາມການຮ້ອງຂໍ.
•ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
•ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB
ຄວາມສາມາດ ▶ການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກຂອງການລົງທືນຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
|
ການລົງທືນ Casting ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຢູ່ RMC Foundry
| |
| R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ເວລານໍາສໍາລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ຫາ 35 ມື້ | |
| ໂລຫະປະສົມ | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, ສະແຕນເລດ Austenitic, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
| ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງຖານ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base | |
| ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ວັດສະດຸສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell | ຊິລິກາໂຊລ (ຊິລິກາທີ່ຕົກຄ້າງ) |
| ແກ້ວນ້ໍາ (ໂຊດຽມຊິລິໂຄນ) | |
| ການປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນ້ໍາ | |
| ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ໜ່ວຍ: 2 ກຣາມຫາ 200 ກິໂລກຣາມ |
| ຂະຫນາດສູງສຸດ: 1,000 mm ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຄວາມຍາວ | |
| ຄວາມໜາຕ່ຳສຸດ: 1.5mm | |
| Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ແກນພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣຍ, ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ | |
| ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, ການແກ້ໄຂ, Carburization. |
| ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ | ການຂັດເງົາ, ການຍິງຊາຍ / ການລະເບີດ, ການໃສ່ສັງກະສີ, ແຜ່ນ Nickel, ການປິ່ນປົວອົກຊີ, ຟອສເຟດ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
| ການທົດສອບຂະຫນາດ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. Gage ຄວາມເລິກ, ລະດັບຄວາມສູງ, Go/No go Gage, ອຸປະກອນພິເສດ |
| ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດສອບຄວາມສະອາດ, ການກວດສອບລັງສີ X-ray, ເຄື່ອງວິເຄາະຄາບອນ-ຊູນຟູຣິກ |
| ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບຄົງທີ່, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດຶງ), ການຍືດຕົວ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ຫຼາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |
