ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກໂຍນລົງໂດຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປເພາະວ່າມັນສາມາດບັນລຸຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ.
ການລົງທືນ Casting ຫຼືສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນວິທີການຂອງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິໂດຍນໍາໃຊ້ການຈໍາລອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ຫຼອມການລົງທຶນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກເພື່ອສ້າງແມ່ພິມເຊລາມິກ. ເມື່ອແກະແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງຈະລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ mold. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ pouring ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ເຊລາມິກ.
ວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ (ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ): ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ແລະຊັ້ນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
ສະແຕນເລດມີເນື້ອໃນ chromium ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10.5%, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວ corrosive ແລະການຜຸພັງ. ມັນທົນທານຕໍ່ corrosion ສູງແລະທົນທານຕໍ່ພັຍ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ, ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີສໍາລັບຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງມັນ. ການຫລໍ່ລົງທຶນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວແລະໄອນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 1200 ° F (650 ° C) ແລະ "ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ" ເມື່ອນໍາໃຊ້ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້.
ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມພື້ນຖານຂອງ nickel-base ຫຼື stainless steel casting ການລົງທຶນແມ່ນ chromium, nickel, ແລະ molybdenum (ຫຼື "moly"). ສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຈະເປັນເຄື່ອງມືໃນຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນຂອງຫລໍ່.
ຂອງພວກເຮົາສູນເສຍການຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງສາມາດຜະລິດ customການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດທີ່ກົງກັບການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຕັ້ງແຕ່ສິບກຼາມເຖິງສິບກິໂລກຣາມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບສ່ວນທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫລັກສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກໂຍນລົງໂດຍຂະບວນການໂຍນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການລົງທຶນກັບ silica sol ເປັນພັນທະບັດ. ການຫລໍ່ໂລຫະ silica sol ຂອງສະແຕນເລດມີຊັ້ນສູງຫຼາຍຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຕະຫຼາດທົ່ວໄປສໍາລັບການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດປະກອບມີນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ພະລັງງານຂອງນ້ໍາ, ການຂົນສົ່ງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ຮາດແວແລະ locks, ກະສິກໍາ ... ແລະອື່ນໆ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອົງປະກອບຮູບຮ່າງສຸດທິຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກເຖິງ 500 ກິໂລກໍາແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຖິງ 50 ກິໂລກໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ຕາຍຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຄັ້ງດຽວ.
ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ແມ່ນຂັ້ນຕອນການລົງທືນຂອງເຫຼັກກ້າຕົ້ນຕໍຂອງ RMC ການລົງທຶນ casting foundry. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸກາວເພື່ອບັນລຸອຸປະກອນກາວທີ່ປະຫຍັດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍເພື່ອສ້າງ Shell slurry. ມັນເປັນແນວໂນ້ມທີ່ລົ້ນເຫຼືອທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ທົດແທນຂະບວນການແກ້ວນ້ໍາ rough inferior, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແລະການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ນອກຈາກວັດສະດຸການຜະລິດຮູບແບບການສ້າງສັນ, ຂະບວນການການຫລໍ່ silica sol ຍັງໄດ້ຮັບການປະດິດສ້າງໃຫ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍແລະຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍຂະຫຍາຍຕົວ.
▶ ວັດສະດຸ Ferrous ແລະ Non-ferrous ສໍາລັບການລົງທຶນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ:
•ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ທາດເຫຼັກ Ductile ຫຼືທາດເຫຼັກ Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ເຫຼັກກາກບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ແລະອື່ນໆຕາມການຮ້ອງຂໍ.
•ສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
•ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ທອງແດງຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ວັດສະດຸອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະ GB
▶ ຄວາມສາມາດໃນການລົງທືນ Casting Foundry
• ຂະໜາດສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ລະດັບນ້ຳໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
• ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸພັນທະບັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ Shell: Silica Sol, ແກ້ວນ້ໍາແລະສ່ວນປະສົມຂອງພວກມັນ.
• ຄວາມທົນທານ: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
▶ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for shipping
