ເຫລັກສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປ, ເປັນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາພື້ນຖານ. ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນ chromium 18% ບວກກັບ 8% ນິກເກີນ. ມັນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ເມື່ອເນື້ອຫາທີ່ບໍ່ສະອາດສູງ, ບາງຄັ້ງມັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການສະກົດຈິດທີ່ອ່ອນແອຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ການສະກົດຈິດທີ່ອ່ອນແອນີ້ສາມາດຖືກ ກຳ ຈັດດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໂຄງສ້າງໂລຫະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
ໃນມາດຕະຖານສາກົນ, ລະດັບທຽບເທົ່າກັບ 304 ສະແຕນເລດຄື: 1.4301, X5CrNi18-10, S30400, CF8 ແລະ 06Cr19Ni10. ໃນຖານະທີ່ເປັນ ໜຶ່ງ ໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດ, ການສະແຕນເລດ 304 ມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການຮັບໃຊ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
abilities ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຫລອມການລົງທືນຢູ່ໂຮງງານ RMC
•ຂະ ໜາດ ສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
•ລະດັບນ້ ຳ ໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
•ຄວາມອາດສາມາດຕໍ່ປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸ ສຳ ລັບອາຄານຫອຍ: Silica Sol, ແກ້ວນ້ ຳ ແລະເຄື່ອງປະສົມຂອງມັນ.
•ຄວາມທົນທານຕໍ່: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
Proced ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ການລົງທືນ
•ຮູບແບບແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື→ການເຮັດໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ Injection ການສີດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ Assembly ການປະກອບຂີ້ເຫຍື່ອ→ອາຄານຫອຍ→ການຫົດນ້ ຳ ຂີ້ເຫຍື່ອ→
▶ວິທີການກວດກາການຫລໍ່ການລົງທືນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ
•ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານແລະຄູ່ມືການໃຊ້ Spectrographic ແລະຄູ່ມື
•ການວິເຄາະທາງໂລຫະ
•ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
•ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ແລະປົກກະຕິ
•ການກວດກາຄວາມສະອາດ
•ການກວດກາ UT, MT ແລະ RT
Process ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• Shot Blasting / Sand Peening
•ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ການ ທຳ ມະດາ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
•ການຮັກສາພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•ເຄື່ອງຈັກ: ການຫັນ, ການເຈາະ, ການລອກ, ການຂຸດເຈາະ, ການໃຫ້ກຽດ, ການບົດ.
vant ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ການລົງທືນເຫລໍກສະແຕນເລດ:
•ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະລຽບ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສະຫຼັບຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຝາບາງໆເພາະສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີສີມ້ານ
•ເລືອກໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍ (ໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນເຫລັກ)
•ຮ່າງບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
•ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດຖຸດິບ.
| ຄວາມສາມາດດ້ານວັດສະດຸການລົງທືນ | |
| RMC ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸອີງຕາມ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB, ມາດຕະຖານ GB. | |
| ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic | 100 ຊຸດ: ZG1Cr13, ZG2Cr13 ແລະອື່ນໆ |
| ເຫລັກສະແຕນເລດ | 200 ຊຸດ: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 ແລະອື່ນໆ |
| ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic | 300 ຊຸດ: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401 ... ແລະອື່ນໆ. |
| ເຫລັກສະແຕນເລດ | 400 ຊຸດ: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507 |
| ນ້ ຳ ຝົນແຂງ | 500 ຊຸດ: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1.4502 |
| ເຫຼັກກາກບອນ | C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB, |
| ໂລຫະປະສົມເຫຼັກຕໍ່າ | IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4 |
| ໂລຫະປະສົມ Super ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ | ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ໃສ່ເຫຼັກທົນທານ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, |
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | A355, A356, A360, A413 |
| ທອງແດງ Alloy | ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
