ທາງເລືອກຂອງການເຄືອບ silica sol ໄດ້ໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ roughness ດ້ານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບຂອງການລົງທືນ. ການເຄືອບ silica sol ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເລືອກເອົາ silica sol ໂດຍກົງກັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ silica ຂອງ 30%. ຂະບວນການເຄືອບແມ່ນງ່າຍດາຍແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແກະແມ່ພິມທີ່ຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ການເຄືອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດແກະຍັງສາມາດສັ້ນລົງ.
Silica sol ແມ່ນຕົວຍຶດນ້ໍາແບບປົກກະຕິທີ່ມີໂຄງສ້າງ colloid ຂອງອາຊິດຊິລິໂຄນ. ມັນເປັນການແກ້ໄຂ colloidal polymer ທີ່ອະນຸພາກ silica ກະຈາຍສູງແມ່ນລະລາຍໃນນ້ໍາ. ອະນຸພາກ colloidal ແມ່ນ spherical ແລະມີເສັ້ນຜ່າກາງ 6-100 nm. ໄດ້ຂະບວນການລົງທືນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກະແມ່ນຂະບວນການຂອງ gelling. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ gelation, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ electrolyte, pH, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sol ແລະອຸນຫະພູມ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ silica sols ການຄ້າ, ແລະການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ silica sols ເປັນດ່າງທີ່ມີເນື້ອໃນ silica 30%. ຂະບວນການຜະລິດ silica sol shell ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ລະຂະບວນການມີສາມຂະບວນການ: ການເຄືອບ, ການຂັດ, ແລະເວລາແຫ້ງ. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຊ້ໍາກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເປືອກ multilayer ຂອງຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງວິທີການຜະລິດ silica sol: ການແລກປ່ຽນ ion ແລະການລະລາຍ. ວິທີການແລກປ່ຽນ ion ຫມາຍເຖິງການແລກປ່ຽນ ion ຂອງແກ້ວນ້ໍາ diluted ເພື່ອເອົາ ions sodium ແລະ impurities ອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຂັ້ມຂຸ້ນໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ silica sol. ວິທີການລະລາຍຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນບໍລິສຸດອຸດສາຫະກໍາ (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງຊິລິໂຄນ≥ 97%) ເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ catalyst, ມັນຖືກລະລາຍໂດຍກົງໃນນ້ໍາຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ silica sol.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງ Silica Sol ສໍາລັບການລົງທຶນ Casting | ||||||||
| ບໍ່. | ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນ, %) | ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ | ອື່ນໆ | |||||
| SiO2 | Na2O | ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm3) | pH | Kinematic Viscosity (mm2/s) | ຂະໜາດອະນຸພາກ SiO2 (nm) | ລັກສະນະ | ໄລຍະສະຖານີ | |
| 1 | ໒໔ - ໒໘ | ≤ 0.3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 – 15 | ໃນຄັງເກັບຫຼືສີຂຽວອ່ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການ impurity | ≥ 1 ປີ |
| 2 | ໒໙ - ໓໑ | ≤ 0.5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 ປີ | |
ການຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການຜະລິດແກະ silica sol ມີ roughness ດ້ານຕ່ໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດຫອຍຍາວ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ.
silica sol ຄວາມແມ່ນຍໍາສູນເສຍການລົງທືນ wax ຂະບວນການຫລໍ່ລ້ຽງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອົງປະກອບຮູບຮ່າງສຸດທິຈາກຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກເຖິງ 500 ກິໂລກໍາແລະການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຖິງ 50 ກິໂລກໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ຕາຍຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງການ rework ຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີຄັ້ງດຽວ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບຂີ້ເຜີ້ງຂອງຂະບວນການໂຍນການລົງທຶນແມ່ນ:
ຊັ້ນພື້ນຜິວ silica sol adhesive. ມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນແລະຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຫນ້າດິນບໍ່ແຕກ;
ວັດສະດຸສະທ້ອນແສງ. ໂດຍທົ່ວໄປມັນແມ່ນຝຸ່ນ zirconium ຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບມີ refractoriness ພຽງພໍແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບໂລຫະ molten.
ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ມັນເປັນ surfactant. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບ silica sol ແມ່ນການເຄືອບນ້ໍາ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງມັນແລະ mold wax ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບແລະການຫ້ອຍແມ່ນບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຕົວແທນ wetting ເພື່ອປັບປຸງການເຄືອບແລະການຫ້ອຍ.
Defoamer. ມັນຍັງເປັນ surfactant ທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກໍາຈັດຟອງອາກາດໃນຕົວແທນ wetting.
ເຄື່ອງກັ່ນເມັດພືດ. ມັນສາມາດຮັບປະກັນການຫລອມເມັດພືດຂອງການຫລໍ່ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ໄດ້.
ສ່ວນທ້າຍອື່ນໆ:ຕົວແທນ suspending, ຕົວຊີ້ວັດການອົບແຫ້ງ, ຕົວແທນການປ່ອຍແບບຍືນຍົງ, ແລະອື່ນໆ.
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນການເຄືອບ silica sol ແມ່ນກຸນແຈໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ສອງອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນການເຄືອບແມ່ນ refractories ແລະ binders. ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງສອງແມ່ນອັດຕາສ່ວນຜົງຕໍ່ຂອງແຫຼວຂອງການເຄືອບ. ອັດຕາສ່ວນຜົງຕໍ່ຂອງແຫຼວຂອງສີມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງສີແລະແກະ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່. ຖ້າອັດຕາສ່ວນຜົງຕໍ່ຂອງແຫຼວຂອງການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ການເຄືອບຈະບໍ່ຫນາແຫນ້ນພຽງພໍແລະຈະມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ຫລອມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຜົງຕໍ່ຂອງແຫຼວທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈະເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງການເຄືອບທີ່ຈະແຕກ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງແກະຈະຕໍ່າ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອັດຕາສ່ວນຜົງຕໍ່ຂອງແຫຼວສູງເກີນໄປ, ການເຄືອບຈະຫນາເກີນໄປແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຈະບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບສານເຄືອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມ.
ການກະກຽມການເຄືອບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແກະ. ໃນເວລາທີ່ການສ້າງການເຄືອບ, ອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ wetted ກັບກັນແລະກັນ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງສີ, ຈໍານວນຂອງການເພີ່ມແລະເວລາ stirring ທັງຫມົດຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງສີ. ຮ້ານການຫລໍ່ການລົງທຶນຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ເມື່ອອົງປະກອບທັງຫມົດຂອງການເຄືອບແມ່ນວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມໃຫມ່, ການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stirred ສໍາລັບເວລາດົນນານພຽງພໍ.
ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຂອງການເຄືອບ silica sol ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຫນືດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ແລະອື່ນໆຂອງສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງຫນ້ອຍສາມເທື່ອຕໍ່ມື້, ແລະຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ໄດ້ທຸກເວລາ.
ເວລາປະກາດ: 25-07-2022