|
ຂໍ້ມູນດ້ານເທັກນິກການລົງທືນທີ່ RMC
|
|
| R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| ເວລາ ນຳ ພາ ສຳ ລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ເຖິງ 35 ວັນ | |
| Molten ໂລຫະ | ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ເຫລໍກສະແຕນເລດ, Martensitic, ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ສະແຕນເລດເຫຼັກແຂງ, ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກເລດສະແຕນເລດ. |
| ເຫລໍກຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
| ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base Alloy | |
| ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ວັດສະດຸ ສຳ ລັບອາຄານຫອຍ | Silica Sol (ຊິລິກາອິຕາລີ) |
| ແວ່ນຕານ້ ຳ | |
| ສ່ວນປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນໍ້າ | |
| ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ສິ້ນ: 2 ກຣາມເຖິງ 200 ກິໂລກຼາມ |
| ຂະ ໜາດ ສູງສຸດ: 1,000 ມມ ສຳ ລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫລືຄວາມຍາວ | |
| ຄວາມຫນາຂອງ Min Wall: 1.5mm | |
| ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk / IT6 | |
| ແກນກາງພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣນ, ແກນລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງລະລາຍນໍ້າ | |
| ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ | ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເສີຍເມີຍ, Quenching, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ. |
| ການຮັກສາພື້ນຜິວ | ການຂັດ, ການສັກສີຊາຍ / ການສັກຢາ, ການສັງກະສີ, ແຜ່ນສັງກະສີ, ການຮັກສາຜຸພັງ, ການຟອກ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
| ການທົດສອບມິຕິ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. ຄວາມເລິກ Gage, Height Gage, Go / No go Gage, ພິເສດພິເສດ |
| ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການປະສົມສານເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດກາຄວາມສະອາດ, ການກວດກາລັງສີ, ການວິເຄາະລັງສີ, ການວິເຄາະກາກບອນ - ຊູນຟູຣິກ |
| ການກວດກາຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການ ເໜັງ ຕີງສະຖຽນລະພາບ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຮງຂອງແຮງ). |
| ຄວາມສາມາດການຜະລິດ | ຫລາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫລາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 28 -20-2020