ຂໍ້ມູນທົ່ວໄປຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແມ່ນອີງໃສ່ແຜນວາດໄລຍະ Fe-Fe3C ເພື່ອຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດການຫລໍ່ເຫລໍກ. ຄຸນນະພາບແລະຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ.

ໂຄງປະກອບການຂອງຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຂະບວນການແຂງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີການແບ່ງແຍກ dendrite ຂ້ອນຂ້າງຮ້າຍແຮງ, ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍແລະເມັດຫຍາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກໂດຍທົ່ວໄປຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງບັນຫາຂ້າງເທິງ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງການຫລໍ່ດຽວກັນມີຮູບແບບການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ) ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກສົ່ງໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.

 

 

1. ລັກສະນະຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ

1) ໃນໂຄງປະກອບການເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຫຼັກກ້າ, ມັກຈະມີ dendrites ຫຍາບແລະການແຍກ. ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງສ່ວນເຫຼັກ forging ຂອງອົງປະກອບດຽວກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເວລາຖືຂອງ austenitization ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງເຫມາະສົມ.

2) ເນື່ອງຈາກການແຍກຢ່າງຈິງຈັງຂອງໂຄງປະກອບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມບາງ, ເພື່ອລົບລ້າງອິດທິພົນຂອງຕົນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່, ມາດຕະການຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອ homogenize ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

3) ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນກະທົບທາງຂວາງແລະປັດໃຈຄວາມກົດດັນຂອງການຫລໍ່ຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
4) ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ຽວກັບການຫລໍ່ເຫລໍກ, ມັນຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງມັນແລະພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່.

 

2. ປັດໄຈຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍສາມຂັ້ນຕອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຢັນ. ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຄວນຈະອີງໃສ່ຈຸດປະສົງຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

1) ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນການເລືອກວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະວິທີການສາກໄຟ.

(1) ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ radiant, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອາບນ້ໍາເກືອແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction. ຫຼັກການເລືອກວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວແລະເປັນເອກະພາບ, ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ເມື່ອການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂຮງງານຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປພິຈາລະນາຂະຫນາດໂຄງສ້າງ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

(2) ຄວາມໄວການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນອາດຈະບໍ່ຈໍາກັດ, ແລະພະລັງງານສູງສຸດຂອງເຕົາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາໃຊ້ການສາກໄຟ furnace ຮ້ອນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາຄວາມຮ້ອນແລະວົງຈອນການຜະລິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ມີ hysteresis ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງການຫລໍ່ແລະຫຼັກ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງແລະ decarburization ເທິງຫນ້າດິນຂອງຫລໍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການຫລໍ່ບາງທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າ (ຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C) ຫຼືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດກາງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ.

(3) ວິທີການໂຫຼດ. ຫຼັກການທີ່ການຫລໍ່ເຫລໍກຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາເຜົາແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມທີ່, ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະວາງເຄື່ອງຫລໍ່ໃຫ້ຜິດປົກກະຕິ.

2) insulation

ອຸນຫະພູມຖືສໍາລັບການ austenitization ຂອງຫລໍ່ເຫລໍກຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລໍກຫລໍ່ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຖື​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ສູງ​ຂຶ້ນ​ເລັກ​ນ້ອຍ (ປະ​ມານ 20 ° C​) ກ​່​ວາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ດຽວ​ກັນ​. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກ eutectoid, ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າ carbides ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໄປໃນ austenite ຢ່າງໄວວາ, ແລະ austenite ສາມາດຮັກສາເມັດພືດທີ່ດີ.

ຄວນພິຈາລະນາສອງປັດໃຈສໍາລັບເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ: ປັດໃຈທໍາອິດແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວຫລໍ່ແລະແກນເປັນເອກະພາບ, ແລະປັດໃຈທີສອງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາຖືສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມຕ້ອງການເວລາຖືຍາວກວ່າການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ. ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຫລໍ່ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນພື້ນຖານຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄິດໄລ່ເວລາຖື. ສໍາລັບເວລາຖືຂອງການປິ່ນປົວ tempering ແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຖືແລະອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

3) ຄວາມເຢັນ

ການຫລໍ່ເຫລໍກສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການຫັນປ່ຽນໂລຫະ, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການແລະບັນລຸຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເພີ່ມອັດຕາຄວາມເຢັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີແລະປັບປຸງເມັດພືດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອັດຕາຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຫລໍ່. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກຂອງຫລໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີອາກາດ, ນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາເກືອແລະເກືອ molten.

 

 

3. ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກ

ອີງຕາມວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຖືເວລາແລະຄວາມເຢັນ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ເຫລໍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫມູນວຽນ, ປົກກະຕິ, ດັບ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ, ການແຂງຂອງຝົນ, ການປິ່ນປົວບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການປິ່ນປົວການໂຍກຍ້າຍ hydrogen.

1) Annealing.

Annealing ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງ deviates ຈາກສະພາບສົມດຸນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຂະບວນການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນມັນຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບ furnace ຫຼືຝັງຢູ່ໃນປູນຂາວ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ໃກ້ຊິດກັບ. ສະພາບສົມດຸນຂອງໂຄງສ້າງ. ອີງຕາມອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າແລະຈຸດປະສົງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ annealing, annealing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ annealing ສໍາເລັດ, isothermal annealing, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະອື່ນໆ.

(1) ສໍາເລັດການ Annealing. ຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການຫມຸນສໍາເລັດແມ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ເຫຼັກເປັນ 20 ° C-30 ° C ຂ້າງເທິງ Ac3, ຖືມັນສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງໃນເຫຼັກໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ austenite ຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆ (ປົກກະຕິແລ້ວ. cooling with the furnace) ຢູ່ທີ່ 500 ℃ - 600 ℃, ແລະສຸດທ້າຍ cooled ລົງໃນອາກາດ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າສົມບູນຫມາຍຄວາມວ່າໂຄງສ້າງ austenite ສົມບູນແມ່ນໄດ້ຮັບເມື່ອຄວາມຮ້ອນ.

ຈຸດປະສົງຂອງການ annealing ສໍາເລັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ: ທໍາອິດແມ່ນເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງຫຍາບແລະບໍ່ສະເຫມີພາບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຮ້ອນ; ອັນທີສອງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກຫລໍ່ຂ້າງເທິງກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າ (ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແມ່ນລະຫວ່າງ 170 HBW-230 HBW, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕັດ. ແມ່ນສູງກວ່າຫຼືຕ່ໍາກວ່າລະດັບນີ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດຍາກ); ອັນທີສາມແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ.

ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງ annealing ສໍາເລັດ. ການຫມູນວຽນເຕັມຮູບແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າທີ່ມີອົງປະກອບ hypoeutectoid ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຕັ້ງແຕ່ 0.25% ຫາ 0.77%. ເຫລໍກ Hypereutectoid ບໍ່ຄວນຖືກຫມຸນຢ່າງເຕັມທີ່, ເພາະວ່າເມື່ອເຫລໍກ hypereutectoid ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ Accm ແລະເຢັນຊ້າໆ, cementite ທີສອງຈະ precipitate ຕາມຂອບເຂດເມັດ austenite ໃນຮູບແບບເຄືອຂ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າ. ຫຼຸດລົງ.

(2) Isothermal Annealing. ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫມາຍເຖິງການຫລໍ່ເຫລໍກຄວາມຮ້ອນເຖິງ 20 ° C - 30 ° C ຂ້າງເທິງ Ac3 (ຫຼື Ac1), ຫຼັງຈາກຖືເປັນໄລຍະເວລາ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງ subcooled austenite isothermal transformation curve, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືເປັນໄລຍະເວລາ. ຂອງເວລາ (ເຂດການຫັນເປັນໄຂ່ມຸກ). ຫຼັງຈາກ austenite ຖືກປ່ຽນເປັນ pearlite, ມັນເຢັນລົງຊ້າໆ.

(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ Ac1 ເລັກນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກເວລາດົນນານຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, cementite ທີສອງໃນເຫຼັກກ້າໄດ້ປ່ຽນເປັນແກນ (ຫຼື spherical) cementite, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຊ້າ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ຈຸດປະສົງຂອງ spheroidizing annealing ປະກອບມີ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ; ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂລຫະມີຄວາມເປັນເອກະພາບ; ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແລະການກະກຽມສໍາລັບການ quenching.
Spheroidizing annealing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບເຫຼັກ eutectoid ແລະເຫຼັກ hypereutectoid (ເນື້ອໃນກາກບອນຫຼາຍກ່ວາ 0.77%) ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າມ້ວນແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ.

(4​) ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ annealing recrystallization​. ການເນລະມິດການບັນເທົາຄວາມຄຽດຍັງເອີ້ນວ່າການຫມຸນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ມັນ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ການ​ຫລໍ່​ເຫຼັກ​ໄດ້​ຖືກ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕ​່​ໍ​າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ Ac1 (400 ° C - 500 ° C​)​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຄ່ອຍໆ cooled ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ annealing ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ໄດ້​. ໂຄງປະກອບການໂລຫະຂອງເຫຼັກຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. Recrystallization annealing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງການຜິດປົກກະຕິເຢັນແລະລົບລ້າງການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ recrystallization annealing ແມ່ນ 150 ° C - 250 ° C ຂ້າງ​ເທິງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ recrystallization ໄດ້​. Recrystallization annealing ສາມາດປະກອບເປັນເມັດໄປເຊຍກັນ elongated ກັບຄືນໄປບ່ອນໄປເຊຍກັນ equiaxed ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກການຜິດປົກກະຕິເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນການລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງການເຮັດວຽກແຂງ.

2) ປົກກະຕິ

Normalizing ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 30 ° C - 50 ° C ຂ້າງເທິງ Ac3 (hypoeutectoid steel) ແລະ Acm (hypereutectoid steel), ແລະຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ມັນ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນອາກາດຫຼືໃນ. ອາກາດບັງຄັບ. ວິທີການ. Normalizing ມີອັດຕາຄວາມເຢັນໄວກ່ວາ annealing, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງປົກກະຕິແມ່ນລະອຽດກວ່າໂຄງສ້າງ annealed, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຍັງສູງກວ່າໂຄງສ້າງ annealed. ເນື່ອງຈາກວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສູງຂອງ normalizing, normalizing ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ເຫລໍກຕ່າງໆ.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ normalizing ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສາມ​ປະ​ເພດ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

(1) Normalizing ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ
ສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, normalizing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. Normalizing ສາມາດປັບປຸງເມັດພືດ, ປະສົມໂຄງສ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນ ferrite ໃນເຫລໍກ hypoeutecoid, ເພີ່ມແລະປັບປຸງເນື້ອໃນ pearlite, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ.

(2) Normalizing ເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, normalizing ກ່ອນທີ່ຈະ quenching ຫຼື quenching ແລະ tempering (quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງ) ສາມາດກໍາຈັດໂຄງສ້າງ Widmanstatten ແລະ banded, ແລະໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງອັນດີງາມແລະເປັນເອກະພາບ. ສໍາລັບ cementite ເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນຫຼາຍກ່ວາ 0.77%, normalizing ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງ cementite ມັດທະຍົມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກການສ້າງຕັ້ງເປັນເຄືອຂ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກະກຽມອົງການຈັດຕັ້ງສໍາລັບການ spheroidizing annealing .

(3) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ
Normalizing ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. ຄວາມແຂງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼັງຈາກ annealing, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບມີດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຜົນອອກມາໃນ roughness ດ້ານເກີນ. ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິ, ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ່ໍາສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 140 HBW - 190 HBW, ເຊິ່ງຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມແຂງຂອງການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດ.

3) ການດັບ

Quenching ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ການຫລໍ່ເຫລໍກຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ Ac3 ຫຼື Ac1, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກຖືເປັນໄລຍະເວລາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ martensitic ສົມບູນ. ການຫລໍ່ເຫລໍກຄວນຈະຖືກ tempered ໃນເວລາຫຼັງຈາກຮ້ອນທີ່ສຸດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ quenching ແລະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຕ້ອງການ.

(1) ອຸນຫະພູມການດັບ
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ຂອງເຫຼັກ hypoeutecoid ແມ່ນ 30℃-50℃ ຂ້າງເທິງ Ac3; ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ຂອງເຫຼັກ eutectoid ແລະເຫຼັກ hypereutectoid ແມ່ນ 30 ℃ -50 ℃ຂ້າງເທິງ Ac1. ເຫລໍກຄາບອນ Hypoeutectoid ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມການດັບທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ austenite ເມັດດີ, ແລະໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ quenching. ເຫຼັກ eutectoid ແລະເຫຼັກ hypereutectoid ໄດ້ຖືກ spheroidized ແລະ annealed ກ່ອນທີ່ຈະ quenching ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນເຖິງ 30 ℃ -50 ℃ຂ້າງເທິງ Ac1 ແລະ austenitized ບໍ່ສົມບູນ, ໂຄງປະກອບການແມ່ນ austenite ແລະບາງສ່ວນ undissolved fine-grained infiltration ຮ່າງກາຍຄາບອນອະນຸພາກ. ຫຼັງຈາກ quenching, austenite ຈະປ່ຽນເປັນ martensite, ແລະອະນຸພາກຊີມັງ undissolved ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງຊີມັງສູງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນ. ໂຄງປະກອບການ quenched ປົກກະຕິຂອງເຫລໍກ hypereutectoid ແມ່ນ martensite flaky ດີ, ແລະ cementite granular ລະອຽດແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ matrix ໄດ້. ໂຄງສ້າງນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ.

(2) ຄວາມເຢັນຂະຫນາດກາງສໍາລັບການ quenching ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ຈຸດປະສົງຂອງການ quenching ແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບ martensite ສໍາເລັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການເຢັນຂອງເຫຼັກກ້າໃນລະຫວ່າງການ quenching ຈະຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງ martensite ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງນີ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸຂອງການຫລໍ່, ຫຼືວິທີການຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຂັ້ນຕອນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ 650 ℃ -400 ℃​, ອັດ​ຕາ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ isothermal ຂອງ austenite supercooled ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແມ່ນ​ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອການຫລໍ່ຖືກດັບ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້. ຕ່ໍາກວ່າຈຸດ Ms, ອັດຕາຄວາມເຢັນຄວນຈະຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກ. ຂະຫນາດກາງ quenching ປົກກະຕິແລ້ວ adopts ນ້ໍາ, ການແກ້ໄຂ aqueous ຫຼືນ້ໍາມັນ. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ quenching ຫຼື austempering, ສື່ມວນຊົນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີນ້ໍາມັນຮ້ອນ, ໂລຫະ molten, ເກືອ molten ຫຼື alkali molten.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາໃນເຂດອຸນຫະພູມສູງຂອງ 650 ℃ - 550 ℃ແມ່ນແຂງແຮງ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາໃນເຂດອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 300 ℃ - 200 ℃ແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍ. ນ້ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ quenching ແລະຄວາມເຢັນຂອງຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຮູບຊົງງ່າຍດາຍແລະພາກສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອໃຊ້ສໍາລັບການດັບໄຟແລະຄວາມເຢັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມນ້ໍາບໍ່ສູງກວ່າ 30 ° C. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ໍາຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເກືອ (NaCl) ຫຼື alkali (NaOH) ໃນນ້ໍາຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຢັນຂອງການແກ້ໄຂຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາມັນເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນໃນເຂດອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 300 ℃ - 200 ℃ແມ່ນຕ່ໍາກວ່ານ້ໍາຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ workpiece quenched ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ແລະ cracking ຂອງ casting ໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນໃນລະດັບອຸນຫະພູມສູງຂອງ 650 ℃ - 550 ℃ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຍັງເປັນຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາມັນເປັນຕົວກາງ quenching. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ quenching ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່ 60 ℃ -80 ℃​. ນ້ໍາມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ quenching ຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະການ quenching ຂອງຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເກືອ molten ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນສື່ກາງ quenching, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນອາບນ້ໍາເກືອໃນເວລານີ້. ອາບນ້ໍາເກືອແມ່ນມີລັກສະນະເປັນຈຸດຮ້ອນສູງແລະຄວາມເຢັນຂອງມັນແມ່ນລະຫວ່າງນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນ. ອາບນ້ໍາເກືອມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ austempering ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການ quenching, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປິ່ນປົວຂອງຫລໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຕ້ອງການການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

 

 

4) Tempering

Tempering ໝາຍ ເຖິງຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຫຼືປົກກະຕິແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເລືອກຕ່ໍາກວ່າຈຸດສໍາຄັນ Ac1, ແລະຫຼັງຈາກຖືເປັນໄລຍະເວລາ, ພວກມັນເຢັນໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Tempering ສາມາດຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ quenching ຫຼື normalizing ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ແລະອຸນຫະພູມສູງ tempering ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering. ການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ເສື່ອມໂຊມຕ້ອງຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະການຫລໍ່ເຫລໍກປົກກະຕິຄວນຈະຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ. ປະສິດທິພາບຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກ tempering ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ tempering, ເວລາແລະຈໍານວນຂອງເວລາ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ tempering ແລະການຂະຫຍາຍເວລາການຖືໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນເທົາຄວາມກົດດັນ quenching ຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ຍັງຫັນປ່ຽນ martensite quenched unstable ເຂົ້າໄປໃນ tempered martensite, troostite ຫຼື sorbite. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງຫລໍ່ເຫລໍກແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງທີ່ມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບເປັນ carbides ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: chromium, molybdenum, vanadium ແລະ tungsten, ແລະອື່ນໆ), ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງເມື່ອ tempering ຢູ່ທີ່ 400 ℃ -500 ℃. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າການແຂງຕົວຂັ້ນສອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກທີ່ຫລໍ່ໃນສະພາບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງທີ່ມີລັກສະນະການແຂງຂັ້ນສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tempered ຫຼາຍຄັ້ງ.

(1) ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering
ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ tempering ຕ່ໍາແມ່ນ 150 ℃ - 250 ℃. tempering ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite tempered, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ quenching ເຫຼັກກາກບອນສູງແລະ quenching ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ. Tempered martensite ຫມາຍເຖິງໂຄງສ້າງຂອງ cryptocrystalline martensite ບວກກັບ carbides ເມັດລະອຽດ. ໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ hypoeutecoid ຫຼັງຈາກ tempering ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນ tempered martensite; ໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ hypereutectoid ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນ tempered martensite + carbides + austenite ເກັບຮັກສາໄວ້. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ tempering ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂອງ​ເຫລັກ​ທີ່ quenched ໄດ້​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ (58HRC-64HRC​)​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ quenching ແລະ brittleness ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ເຫຼັກ​ໄດ້​.

(2) ອຸນຫະພູມປານກາງ tempering
ອຸນ​ຫະ​ພູມ tempering ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ຢູ່​ລະ​ຫວ່າງ 350 ℃ -500 ℃​. ໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກ tempering ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊີມັງທີ່ມີເມັດລະອຽດກະແຈກກະຈາຍແລະແຈກຢາຍຢູ່ໃນ ferrite matrix, ນັ້ນແມ່ນ, ໂຄງສ້າງ troostite tempered. ferrite ໃນໂຄງສ້າງ troostite tempered ຍັງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງ martensite. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກ tempering ໄດ້ຖືກລົບລ້າງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແລະພວກມັນມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກທີ່ດີ.

(3) ອຸນຫະພູມສູງ tempering
ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມສູງ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 500 ° C-650 ° C, ແລະຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານ quenching ແລະການ tempering ອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ມາແມ່ນເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering. ໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ tempered sorbite, ນັ້ນແມ່ນ, ຊີມັງແລະ ferrite ລະອຽດ. ferrite ໃນ sorbite tempered ແມ່ນ ferrite polygonal ທີ່ undergoes recrystallization. ການຫລໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ພາດສະຕິກແລະຄວາມທົນທານ. tempering ອຸນຫະພູມສູງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຕ່າງໆທີ່ມີກໍາລັງສະລັບສັບຊ້ອນ.

 

 

5) Solid SolutionTtreatment

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອລະລາຍ carbides ຫຼືໄລຍະ precipitated ອື່ນໆໃນການແກ້ໄຂແຂງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງໄລຍະດຽວ supersaturated. ການຫລໍ່ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic, ເຫຼັກກ້າ manganese austenitic ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ precipitation ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະເປັນການແກ້ໄຂແຂງ. ທາງເລືອກຂອງອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະແຜນວາດໄລຍະຂອງເຫຼັກກ້າ. ອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ austenitic manganese ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1000 ℃ - 1100 ℃; ອຸນຫະພູມຂອງ austenitic chromium-nickel ການຫລໍ່ສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1000 ℃ -1250 ℃.

ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເຫຼັກກ້າແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ລະລາຍຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງຂອງມັນຄວນຈະສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບ precipitation hardening castings ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍທອງແດງ, ຄວາມແຂງຂອງຫລໍ່ເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກ precipitation ຂອງໄລຍະທີ່ອຸດົມສົມບູນທອງແດງແຂງຢູ່ໃນສະພາບເປັນຫລໍ່ໃນລະຫວ່າງການ cooling. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນລົງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ການຫລໍ່ເຫລໍກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການແກ້ໄຂແຂງ. ອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂແຂງຂອງມັນແມ່ນ 900 ℃ - 950 ℃.

6) ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ precipitation​

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ການ​ແຂງ​ຂອງ precipitation ແມ່ນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກະ​ແຈກ​ກະ​ຈາຍ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ tempering​, ເປັນ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ​ການ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ປອມ​. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງ precipitation hardening ການປິ່ນປົວແມ່ນວ່າໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, carbides, nitrides, ທາດປະສົມ intermetallic ແລະໄລຍະກາງ unstable ອື່ນໆແມ່ນ precipitated ຈາກການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated ແລະກະແຈກກະຈາຍໃນ matrix ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ສົມບູນແບບ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມແຂງ.

ອຸນຫະພູມຂອງການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ. ຖ້າອຸນຫະພູມຜູ້ສູງອາຍຸຕໍ່າເກີນໄປ, ໄລຍະການແຂງຂອງ precipitation ຈະ precipitate ຊ້າໆ; ຖ້າອຸນຫະພູມຜູ້ສູງອາຍຸສູງເກີນໄປ, ການສະສົມຂອງໄລຍະ precipitated ຈະເຮັດໃຫ້ overaging, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດຄວນເລືອກອຸນຫະພູມອາຍຸທີ່ເຫມາະສົມຕາມລະດັບເຫຼັກກ້າແລະການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ຂອງ austenitic ເຫຼັກ​ກ້າ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ 550 ℃ -850 ℃​; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຜູ້​ສູງ​ອາ​ຍຸ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ precipitation ເຫຼັກ​ກ້າ​ແຂງ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ 500 ℃​.

7) ການປິ່ນປົວບັນເທົາຄວາມຄຽດ

ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການຫລໍ່, quenching ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນເປັນສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງຫລໍ່ໄດ້. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 100 ° C-200 ° C ຕ່ໍາກວ່າ Ac1, ຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍ furnace. ໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມສູງສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.

 

 

4. ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ

ນອກເຫນືອໄປຈາກການປະຕິບັດການຫລໍ່ເຫລໍກໂດຍອີງຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຂະບວນການຫລໍ່, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ. ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຫລໍ່, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່; ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດສິນຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ໂຮງງານຜະລິດຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ການປະຕິບັດການຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງຫລໍ່ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ເຫຼັກຄວາມຮ້ອນ.

1) ອິດທິພົນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຫລໍ່
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາສາມາດບັນລຸ 414 Mpa-1724 MPa ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

2) ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ພລາສຕິກຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ
ໂຄງປະກອບການຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍາບແລະພລາສຕິກຕ່ໍາ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ແລະ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຂອງ​ຕົນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຕາມ​ຄວາມ​ເຫມາະ​ສົມ​. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ plasticity ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ເຫຼັກ​ຫຼັງ​ຈາກ quenching ແລະ tempering ການ​ປິ່ນ​ປົວ (quenching + tempering ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​) ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​.

3) ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ
ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກມັກຈະຖືກປະເມີນໂດຍການທົດສອບຜົນກະທົບ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ໂຮງງານຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອເລືອກຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

4) ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງ Castings
ເມື່ອຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນຄືກັນ, ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດສະທ້ອນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນດັດຊະນີ intuitive ເພື່ອຄາດຄະເນການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແຂງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນສາມາດບັນລຸ 120 HBW - 280 HBW ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.