ການຫລໍ່ການລົງທືນ, ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເສຍໄປຫລື ການໂຍນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແມ່ນວິທີການຂອງການເຈາະແບບລາຍລະອຽດທີ່ມີຄວາມລະອຽດໃກ້ຮູບແບບໂດຍໃຊ້ແບບ ຈຳ ລອງຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ການລົງທືນຫລືການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະເຊິ່ງປົກກະຕິໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລ້ອມຮອບດ້ວຍເປືອກເຊລາມິກເພື່ອເຮັດເປັນແມ່ພິມເຊລາມິກ. ໃນເວລາທີ່ຫອຍແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງກໍ່ຈະລະລາຍໄປ, ເຊິ່ງເຫຼືອພຽງແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບການຫຼໍ່ກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເອົາໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຊລາມິກ.
ທ ການໂຍນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການລົງທືນແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງສຸດທິທີ່ເຮັດ ໃໝ່ ໄດ້ຈາກໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ ສຳ ລັບການສະແດງລະຄອນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ຢູ່ທີ່ຮາກຖານການລົງທືນຂອງພວກເຮົາ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດກອບປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ພ້ອມດ້ວຍຫລໍ່ເຫລັກປະສົມເຖິງ 500 ກິໂລກຼາມແລະການຫລໍ່ອະລູມີນຽມເຖິງ 50 ກິໂລ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ແບບຕາຍຫລືການຫລໍ່ຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການລົງທືນສາມາດລວມເອົາບັນດາຕົວປະສານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນຖືກໂຍນລົງໃກ້ຮູບຊົງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງມີການເຮັດວຽກເທື່ອລະ ໜ້ອຍ.
ຂໍ້ດີຂອງສ່ວນປະກອບການລົງທືນ:
•ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະລຽບ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສະຫຼັບຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຝາບາງໆເພາະສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີສີມ້ານ
•ເລືອກໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍ (ໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນເຫລັກ)
•ຮ່າງບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
•ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດຖຸດິບ.
▶ເປັນຫຍັງທ່ານຈິ່ງເລືອກ RMC ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຫລໍ່ຫລົງລືມທີ່ຖືກຕ້ອງ?
•ການແກ້ໄຂຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ສະ ໜອງ ສິນຄ້າ ໜຶ່ງ ດຽວທີ່ມີການອອກແບບຕາມຮູບແບບທີ່ ເໝາະ ສົມກັບການຫລໍ່ ສຳ ເລັດຮູບແລະຂັ້ນຕອນທີສອງລວມທັງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ.
•ຂໍ້ສະ ເໜີ ລາຄາຖືກຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.
•ເວລາ ນຳ ພາສັ້ນ ສຳ ລັບການທົດລອງ, ການສະແດງທົດລອງແລະການປັບປຸງດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນໄປໄດ້.
•ວັດສະດຸທີ່ມີເງິນ: Silica Col, ແກ້ວນ້ ຳ ແລະເຄື່ອງປະສົມຂອງມັນ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ ສຳ ລັບການສັ່ງຊື້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍເຖິງການສັ່ງຊື້ມະຫາຊົນ.
•ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ outsourcing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
Terms ເງື່ອນໄຂການຄ້າທົ່ວໄປ
•ຂະບວນການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍ: ການສອບຖາມແລະການສະ ເໜີ ລາຄາ→ການຢືນຢັນລາຍລະອຽດ / ຂໍ້ສະ ເໜີ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການພັດທະນາເຄື່ອງມື Casting ການສະແດງແບບທົດລອງ App ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ Order ການທົດລອງທົດລອງ→ການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ Order ດຳ ເນີນການສັ່ງຊື້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
•ເວລາ ນຳ: ປະມານ 15-25 ວັນ ສຳ ລັບການພັດທະນາເຄື່ອງມືແລະປະມານ 20 ວັນ ສຳ ລັບການຜະລິດມວນຊົນ.
•ເງື່ອນໄຂການຈ່າຍເງິນ: ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບການເຈລະຈາ.
•ວິທີການຈ່າຍເງິນ: T / T, L / C, West Union, Paypal.
ເອກະສານ ສຳ ລັບຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ການລົງທືນທີ່ RMC | |||
ໝວດ | ຈີນຊັ້ນ | US Grade | ເຢຍລະມັນຊັ້ນ |
ເຫຼັກກາກບອນ | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
ໂລຫະປະສົມເຫຼັກຕໍ່າ | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37 |
ເຫລັກສະແຕນເລດ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, ທ. |
ນ້ ຳ ຝົນແຂງ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
ເຫຼັກສູງ Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
ເຫລັກສະແຕນເລດ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
ເຫຼັກເຄື່ອງມື | ຄ .12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, ທ. 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
ໂລຫະປະສົມ Nickle-base | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
ອາລູມິນຽມ ໂລຫະປະສົມ |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
ທອງແດງ Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, ຊັ້ນ 31 | 2.4778 |