1- ການລົງທືນແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ການລົງທືນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍຫຼືການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໝາຍ ເຖິງການສ້າງເຊລາມິກປະມານລວດລາຍຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອສ້າງເປັນແມ່ພິມສ່ວນຫລາຍຫລືສ່ວນດຽວເພື່ອຮັບໂລຫະປະສົມ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຂະບວນການຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຮູບແບບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະພື້ນຜິວພິເສດ. ເພື່ອສ້າງແມ່ພິມ, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຼືກຸ່ມຂອງຮູບແບບ, ຖືກຈຸ່ມລົງໃນວັດສະດຸເຊລາມິກຫຼາຍໆຄັ້ງເພື່ອສ້າງເປືອກ ໜາ. ຂະບວນການຂີ້ຜຶ້ງແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການແຫ້ງຂອງຫອຍ. ເປືອກເຊລາມິກທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຜີ້ງນ້ອຍຈະຖືກຜະລິດອອກມາ. ໂລຫະ Molten ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກຖອກໃສ່ຝາເຊລາມິກຫລືກະປ,ອງ, ແລະເມື່ອແຂງແລະເຢັນ, ເປືອກເຊລາມິກຖືກແຍກອອກເພື່ອເປີດເຜີຍວັດຖຸໂລຫະຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ການລົງທືນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ ສຳ ລັບທັງພາກສ່ວນຫລໍ່ນ້ອຍແລະໃຫຍ່ໃນວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ.
2- ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການລົງທຶນແມ່ນຫຍັງ?
surface ຜິວ ໜ້າ ດີເລີດແລະລຽບນຽນ
tole ທົນທານຕໍ່ມິຕິ.
shapes ຮູບຊົງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະສະຫຼັບຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ
ability ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຝາບາງໆເພາະສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຂອງການຫລໍ່ທີ່ອ່ອນກວ່າ
selection ການເລືອກໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍ (ໂລຫະປະສົມແລະບໍ່ແມ່ນເຫລັກ)
✔ຮ່າງບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ.
✔ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
waste ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນວັດຖຸຕໍ່າ.
3- ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການໂຍນການລົງທືນມີຫຍັງແດ່?
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລົງທືນການລົງທືນ, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ, ເຊິ່ງເມື່ອແຂງແກ່ນ, ຈະ ນຳ ໃຊ້ເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຫລາຍພາກສ່ວນຖືກໂຍນເຂົ້າກັນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງໂດຍການເອົາແບບຂີ້ເຜີ້ງຂອງແຕ່ລະຄົນໄປຕິດກັບຂີ້ເຜີ້ງກາງເອີ້ນວ່າງອກ. ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນລະລາຍອອກຈາກຮູບແບບ - ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຂະບວນການຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍ - ແລະໂລຫະປະສົມຖືກຖອກລົງຢູ່ຕາມໂກນ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະແຂງ, ແມ່ພິມເຊລາມິກໄດ້ສັ່ນສະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຊົງສຸດທິໃກ້ຂອງການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕາມດ້ວຍການ ສຳ ເລັດຮູບ, ການທົດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
4- ການລົງທືນໃຊ້ການລົງທຶນໃຊ້ຫຍັງ?
ການລົງທືນການລົງທືນແມ່ນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຈັກສູບນ້ ຳ ແລະວາວ, ລົດຍົນ, ລົດບັນທຸກ, ລົດໄຮໂດຼລິກ, ລົດຍົກແລະອີກຫລາຍອຸດສາຫະ ກຳ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ແລະການຫລໍ່ຫລອມສຸດພິເສດຂອງພວກເຂົາ, ການຫລໍ່ຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍແມ່ນຖືກໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນ. ໂດຍສະເພາະການຫລໍ່ການລົງທືນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການກໍ່ສ້າງ ກຳ ປັ່ນແລະເຮືອເພາະວ່າມັນມີປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ.
5- ສິ່ງທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສະກົດຈິດຂອງທ່ານສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫລໍ່ການລົງທືນ?
ອີງຕາມວັດສະດຸ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບເຮັດຫອຍ, ການລົງທືນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫລໍ່ silica sol ແລະຫລໍ່ແກ້ວ. ຂະບວນການຫລໍ່ການລົງທືນຂອງຊິລິກາ solica ມີຂະ ໜາດ ແມ່ພິມຂະ ໜາດ (DCT) ແລະຂະ ໜາດ ເລື່ອຍ (Geometrical Casting Tolerances (GCT)) ດີກວ່າຂະບວນການເຮັດແກ້ວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ແບບດຽວກັນ, Tolerance Grade ຈະແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມແຕ່ລະອັນເນື່ອງມາຈາກການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍຂອງມັນ.
ຮາກຖານຂອງພວກເຮົາຢາກລົມກັບທ່ານຖ້າທ່ານມີ ຄຳ ຮ້ອງຂໍພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຊັ້ນຄວາມທົນທານທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງສອງໂດຍການຫລໍ່ດ້ວຍຊິລິກາ sol ແລະຂະບວນການຫລໍ່ແກ້ວແຍກຕ່າງຫາກ:
Grade DCT ເກດໂດຍ Silica Sol ລືມຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ: DCTG4 ~ DCTG6
Grade DCT ເກຣດໂດຍແກ້ວນໍ້າເສຍຫຼໍ່ຫຼໍ່ຫຼໍ່: DCTG5 ~ DCTG9
Grade GCT ເກຣດໂດຍ Silica Sol ລືມຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່: GCTG3 ~ GCTG5
Grade GCT ເກຣດໂດຍແກ້ວນໍ້າເສຍຫຼໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່: GCTG3 ~ GCTG5
6- ຂີດ ຈຳ ກັດຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນປະກອບການລົງທືນແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະການລົງທືນສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນໂລຫະປະສົມທັງ ໝົດ ຈາກສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງອອນສ໌, ສຳ ລັບສາຍແຂນແຂ້ວ, ຈົນກ່ວາ 1,000 ລິດ. (453.6 ກລ) ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງບິນທີ່ສັບສົນ. ສ່ວນປະກອບນ້ອຍກວ່າສາມາດໂຍນໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຕົ້ນຕໍ່ຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສຽງໂຫວດທີ່ ໜັກ ກວ່າມັກຈະຖືກຜະລິດດ້ວຍຕົ້ນໄມ້ແຕ່ລະຊະນິດ. ຂອບເຂດ ຈຳ ກັດດ້ານນ້ ຳ ໜັກ ຂອງການລົງທືນແມ່ນຂື້ນກັບອຸປະກອນການຈັບແມ່ພິມຢູ່ໂຮງງານຫລໍ່. ສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສູງເຖິງ 20 lbs. (9.07 ກລ). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກພາຍໃນປະເທດ ຈຳ ນວນຫຼາຍ ກຳ ລັງເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຖອກສ່ວນໃຫຍ່, ແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນ 20-120-lb. (9.07-54.43-kg) ລະດັບແມ່ນກາຍມາເປັນເລື່ອງ ທຳ ມະດາ. ອັດຕາສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບ ສຳ ລັບການລົງທືນແມ່ນ 3: 1 - ສຳ ລັບທຸກໆ 1 ລິດ. (0.45- ກກ) ຂອງການຫລໍ່, ຄວນມີ 3 ກ້ອນ. (1.36 ກິໂລ) ຕໍ່ຕົ້ນໄມ້, ຂື້ນກັບຜົນຜະລິດທີ່ ຈຳ ເປັນແລະຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນປະກອບ. ຕົ້ນໄມ້ຄວນມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກ່ວາສ່ວນປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນຮັບປະກັນວ່າໃນໄລຍະການໂຍນແລະການແຂງແກ່ນ, ອາຍແກັດແລະການຫົດຕົວຈະສິ້ນສຸດລົງໃນຕົ້ນໄມ້, ບໍ່ແມ່ນການໂຍນ.
7- ຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບແບບໃດທີ່ມີການລົງທືນລົງທືນ?
ເນື່ອງຈາກວ່າເປືອກເຊລາມິກປະກອບໄປທົ່ວຮູບແບບລຽບເຊິ່ງຜະລິດໂດຍການໃສ່ຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ອາລູມິນຽມທີ່ໂປໂລຍ, ການ ສຳ ເລັດຮູບຫຼໍ່ສຸດທ້າຍແມ່ນດີເລີດ. ການ ສຳ ເລັດຈຸລະພາກ ສຳ ເລັດຮູບຂະ ໜາດ 125 rms ແມ່ນມາດຕະຖານແລະແມ່ນແຕ່ການ ສຳ ເລັດຮູບຈົບງາມ (63 ຫລື 32 ລິງ) ແມ່ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ກັບການປະຕິບັດການ ສຳ ເລັດຮູບຈົບມັດທະຍົມ. ສະຖານທີ່ຫລໍ່ໂລຫະແຕ່ລະຄົນມີມາດຕະຖານຂອງຕົນເອງ ສຳ ລັບການເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າ, ແລະພະນັກງານສະຖານທີ່ແລະນັກອອກແບບວິສະວະກອນ / ລູກຄ້າຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດເຫລົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ ຄຳ ສັ່ງເຄື່ອງມືຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນລັກສະນະເຄື່ອງ ສຳ ອາງສຸດທ້າຍຂອງອົງປະກອບ.
8- ການສະແດງການລົງທືນມີລາຄາແພງບໍ?
ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະແຮງງານກັບແມ່ພິມ, ການລົງທືນການລົງທືນໂດຍທົ່ວໄປມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກ່ວາຊິ້ນສ່ວນປອມຫລືດິນຊາຍແລະວິທີການຫລໍ່ແບບແມ່ພິມຖາວອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະດັບໃກ້ຄຽງກັບຮູບຊົງ. ຕົວຢ່າງ ໜຶ່ງ ຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນການປະດິດສ້າງ ໃໝ່ ໃນແຂນໂງ່ນຫີນລົດຍົນ, ເຊິ່ງສາມາດໂຍນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນ. ຫລາຍພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດ, ການຫມູນວຽນ, ການເຈາະແລະການເຈາະເພື່ອໃຫ້ ສຳ ເລັດສາມາດເປັນການລົງທືນໃນການລົງທືນດ້ວຍພຽງແຕ່ຫຸ້ນ ສຳ ເລັດຮູບ 0.020-0.030 ເທົ່ານັ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການລົງທືນການລົງທືນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມຮ່າງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອເອົາຮູບແບບອອກຈາກເຄື່ອງມື; ແລະບໍ່ມີຮ່າງທີ່ ຈຳ ເປັນໃນການຖອດລວດລາຍໂລຫະອອກຈາກຫອຍລົງທຶນ. ນີ້ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບການຫລໍ່ດ້ວຍມຸມ 90 ອົງສາໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ມີມຸມເຫຼົ່ານັ້ນ.
9- ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແລະຮູບແບບໃດທີ່ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍ?
ເພື່ອຜະລິດຮູບແບບແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກອອກທາງ ໜ້າ ຕາຍ (ມີຮູບຊົງຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ) ຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດ. ອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການຫລໍ່, ການປະສົມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະ, ເຊລາມິກຫລືແກນລະລາຍຕ່າງໆອາດຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ ສຳ ລັບການລົງທືນການລົງທຶນມີລາຄາລະຫວ່າງ 500- 10,000 ໂດລາ. ແບບ ຈຳ ລອງແບບເລັ່ງດ່ວນ (RP), ເຊັ່ນ: ແບບ ຈຳ ລອງແບບສະເຕີລິໂອ lithography (SLA) ກໍ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້. ແບບ RP ສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນເປັນຊົ່ວໂມງແລະມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງສ່ວນໃດສ່ວນ ໜຶ່ງ. ຊິ້ນສ່ວນ RP ຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດປະກອບເຂົ້າກັນແລະເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບດິນເຜົາເຊລາມິກແລະເຜົາຜານອອກຈາກການອະນຸຍາດໃຫ້ມີຝາປິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບຂອງການລົງທືນຕົ້ນແບບ. ຖ້າການຫລໍ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກ່ວາຊອງສ້າງ, ຫລາຍສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຍ່ອຍ RP ສາມາດເຮັດໄດ້, ປະກອບເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ, ແລະຫລໍ່ເພື່ອບັນລຸສ່ວນປະກອບຕົ້ນແບບສຸດທ້າຍ. ການ ນຳ ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ RP ບໍ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດສູງ, ແຕ່ສາມາດຊ່ວຍທີມງານອອກແບບກວດກາພາກສ່ວນ ໜຶ່ງ ສຳ ລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແບບຟອມ, ເໝາະ ສົມແລະເຮັດວຽກກ່ອນສົ່ງ ຄຳ ສັ່ງເຄື່ອງມື. ຊິ້ນສ່ວນ RP ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບທົດລອງກັບການຕັ້ງຄ່າຫລາຍພາກສ່ວນຫລືໂລຫະປະສົມທາງເລືອກໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື.
10- ມີຄວາມບໍລິສຸດແລະ / ຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສະກັດກັ້ນການລົງທືນການລົງທືນບໍ່?
ນີ້ຂື້ນຢູ່ກັບສະຖານທີ່ຫລໍ່ໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ກoutາຊອອກຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງມັນແຂງຂື້ນໄວເທົ່າໃດ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ຕົ້ນໄມ້ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄມ້ຊະນິດຂອງມັນຖືກຕິດຢູ່ໃນຕົ້ນໄມ້, ບໍ່ແມ່ນການຫລໍ່, ແລະເປືອກເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເຢັນດີຂື້ນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບການລົງທືນໃນການລົງທືນສູນຍາກາດ ກຳ ຈັດໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆຍ້ອນວ່າອາກາດຖືກ ກຳ ຈັດ. ສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ຂອງການລົງທືນແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ ສຳ ຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ x-ray ແລະຕ້ອງຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມຊື່ສັດຂອງການລົງທຶນສາມາດ ເໜືອກ ວ່າພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການອື່ນໆ.
11- ໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມອັນໃດທີ່ສາມາດຖືກ ນຳ ມາໃຊ້ໂດຍການລົງທຶນທີ່ໂຮງງານທ່ານ?
ເກືອບທັງ ໝົດ ຂອງໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະປະສົມກໍ່ສາມາດຖືກໂຍນລົງໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ການລົງທືນ. ແຕ່ວ່າ, ຢູ່ພື້ນຖານການຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບເຫຼັກເຫຼັກ, ເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກແຕນເລດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸບເປີ, ເຫຼັກເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫຼັກເຫຼັກຫລໍ່, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະທອງເຫລືອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຳ ຮ້ອງສະ ໝັກ ທີ່ແນ່ນອນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ ນຳ ໃຊ້ເປັນຫລັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນວ່າ Titanium ແລະ Vanadium, ຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມທີ່ອາດຈະບໍ່ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມ Titanium ມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນກັງຫັນແລະລົດຕູ້ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກໃນການບິນ. ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base ແລະ Nickel-base (ມີອົງປະກອບມັດທະຍົມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະ, ຄຸນສົມບັດການກັດກ່ອນແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ), ແມ່ນປະເພດເພີ່ມເຕີມຂອງໂລຫະຫລໍ່.
12- ເປັນຫຍັງການລົງທືນການລົງທືນຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ແບບຖືກຕ້ອງ?
ການຫລໍ່ການລົງທືນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງເພາະວ່າມັນມີພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກ່ວາຂະບວນການຫລໍ່ອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບຂະບວນການຫລໍ່ silica sol, ການຫລໍ່ ສຳ ເລັດຮູບສາມາດໄປເຖິງ CT3 ~ CT5 ໃນຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ແບບເລຂາຄະນິດແລະ CT4 ~ CT6 ໃນຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່. ສຳ ລັບກະຕ່າທີ່ຜະລິດໂດຍການລົງທືນ, ມັນຈະມີ ໜ້ອຍ ຫລືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ໃນບາງຂອບເຂດ, ການລົງທືນສາມາດທົດແທນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ.
13- ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ຫລົງຂີ້ເຫລັກທີ່ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ການລົງທືນ?
ສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ຂອງການລົງທືນໄດ້ຮັບຊື່ຂອງມັນເພາະວ່າຮູບແບບຕ່າງໆ (ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ) ຖືກລົງທືນດ້ວຍວັດສະດຸ refractory ອ້ອມຮອບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່. "ການລົງທືນ" ຢູ່ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າຖືກລ້ອມຮອບ. ການເຮັດແບບທົດແທນຂີ້ເຜີ້ງຄວນໄດ້ຮັບການລົງທືນ (ອ້ອມຮອບ) ດ້ວຍກະດາດຊາຍທີ່ສະທ້ອນເພື່ອຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງໂລຫະທາດເຫລັກທີ່ໄຫລອອກມາໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.