ການລົງທືນການລົງທືນເຫລໍກສະແຕນເລດຕາມແບບລູກຄ້າ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ສະແຕນເລດຄວນຖືກໂຍນລົງໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການລົງທືນກັບຊິລິໂຄນ sol ເປັນພັນທະບັດ. ການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກເຫລັກສະແຕນເລດມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີເອກະລັກສະເພາະ, ການຫລໍ່ເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການ ນຳ ໃຊ້ຫລາກຫລາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຕະຫຼາດ ທຳ ມະດາ ສຳ ລັບການລົງທືນການລົງທືນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດປະກອບມີນ້ ຳ ມັນແລະອາຍແກັສ, ພະລັງງານນ້ ຳ, ການຂົນສົ່ງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸດສາຫະ ກຳ ອາຫານ, ຮາດແວແລະລັອກ, ກະສິ ກຳ ….

ການລົງທືນ (ການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ) ແມ່ນວິທີການເຮັດລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ກັບຕາ ໜ່າງ ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບຂອງຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ການລົງທືນຫລືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະເຊິ່ງປົກກະຕິໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລ້ອມຮອບດ້ວຍເປືອກເຊລາມິກເພື່ອເຮັດເປັນແມ່ພິມເຊລາມິກ. ໃນເວລາທີ່ຫອຍແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງກໍ່ຈະລະລາຍໄປ, ເຊິ່ງເຫຼືອພຽງແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບການຫຼໍ່ກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເອົາໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຊລາມິກ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງສຸດທິທີ່ເຮັດ ໃໝ່ ຈາກຫຼາຍໆໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ ສຳ ລັບການຫລໍ່ຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດປະຕູເຮືອບິນທີ່ສົມບູນ, ພ້ອມດ້ວຍການຫລໍ່ເຫຼັກສູງເຖິງ 500 ກິໂລແລະການຫລໍ່ອາລູມີນຽມເຖິງ 50 ກິໂລ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ອື່ນໆເຊັ່ນການຫລໍ່ແບບຕາຍຫລືການຫລໍ່ຊາຍ, ມັນສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການລົງທືນສາມາດລວມເອົາບັນດາຕົວປະສານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນຖືກໂຍນລົງໃກ້ຮູບຊົງສຸດທິ, ສະນັ້ນຕ້ອງມີການເຮັດວຽກເທື່ອລະ ໜ້ອຍ.

ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ການລົງທືນເຫຼັກກ້າຫລັກຂອງໂຮງງານຜະລິດຫລໍ່ເຫຼັກກ້າ RMC. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ ໃໝ່ ຂອງວັດສະດຸກາວເພື່ອບັນລຸວັດສະດຸກາວທີ່ມີປະຫຍັດແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນເພື່ອສ້າງຝາຫອຍ. ມັນແມ່ນທ່າອ່ຽງອັນລົ້ນເຫລືອທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ Silica sol ແທນຂະບວນການເຮັດນ້ ຳ ແກ້ວທີ່ຕໍ່າກ່ວາ, ໂດຍສະເພາະການຫລໍ່ເຫລັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມເຫລັກ. ນອກ ເໜືອ ຈາກວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຫົວຄິດປະດິດສ້າງແລ້ວ, ຂະບວນການຫລໍ່ແບບຊິລິກາຍັງໄດ້ຮັບການປະດິດສ້າງ ໃໝ່ ໃຫ້ມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງແລະຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ ໜ້ອຍ ລົງ.

Materials ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີນ້ ຳ ມັນເຊື້ອໄຟແລະບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟ ສຳ ລັບການລົງທຶນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງໄຫຼ:
•ທາດເຫຼັກສີເທົາ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•ທາດເຫລັກ Ductile ຫລື Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ເຫລໍກຄາບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo …ແລະອື່ນໆຕາມ ຄຳ ຮ້ອງຂໍ.
•ເຫລໍກສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
•ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງຫລືໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທອງແດງອື່ນໆ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ເອກະສານອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະມາດຕະຖານ GB

abilities ຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານການລົງທືນ
•ຂະ ໜາດ ສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
•ລະດັບນ້ ຳ ໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
•ຄວາມອາດສາມາດຕໍ່ປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸ ສຳ ລັບອາຄານຫອຍ: Silica Sol, ແກ້ວນ້ ຳ ແລະເຄື່ອງປະສົມຂອງມັນ.
•ຄວາມທົນທານຕໍ່: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.

Proced ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກ
•ຮູບແບບແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື→ການເຮັດໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ Injection ການສີດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ Assembly ການປະກອບຂີ້ເຫຍື່ອ→ອາຄານຫອຍ→ການຫົດນ້ ຳ ຂີ້ເຫຍື່ອ→

ກວດກາການສະແດງຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ຫຼົງລືມ
•ການວິເຄາະດ້ານປະລິມານແລະຄູ່ມືການໃຊ້ Spectrographic ແລະຄູ່ມື
•ການວິເຄາະທາງໂລຫະ
•ການກວດກາຄວາມແຂງຂອງ Brinell, Rockwell ແລະ Vickers
•ການວິເຄາະຊັບສິນກົນຈັກ
•ການທົດສອບຜົນກະທົບອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ແລະປົກກະຕິ
•ການກວດກາຄວາມສະອາດ
•ການກວດກາ UT, MT ແລະ RT

Process ຂະບວນການຫຼັງການຫລໍ່
• Deburring & ທໍາຄວາມສະອາດ
• Shot Blasting / Sand Peening
•ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ການ ທຳ ມະດາ, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
•ການຮັກສາພື້ນຜິວ: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•ເຄື່ອງຈັກ: ການຫັນ, ການເຈາະ, ການລອກ, ການຂຸດເຈາະ, ການໃຫ້ກຽດ, ການບົດ.

ຂໍ້ດີຂອງສ່ວນປະກອບການລົງທືນ:
•ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະລຽບ
•ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ.
•ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະສະຫຼັບຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການອອກແບບ
•ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຝາບາງໆເພາະສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີສີມ້ານ
•ເລືອກໂລຫະຫລໍ່ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍ (ໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນເຫລັກ)
•ຮ່າງບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ.
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
•ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດຖຸດິບ.

▶ເປັນຫຍັງທ່ານຈິ່ງເລືອກ RMC ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຫລໍ່ຫລົງລືມທີ່ຖືກຕ້ອງ?
•ການແກ້ໄຂຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ສະ ໜອງ ສິນຄ້າ ໜຶ່ງ ດຽວທີ່ມີການອອກແບບຕາມຮູບແບບທີ່ ເໝາະ ສົມກັບການຫລໍ່ ສຳ ເລັດຮູບແລະຂັ້ນຕອນທີສອງລວມທັງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ.
•ຂໍ້ສະ ເໜີ ລາຄາຖືກຈາກວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ.
•ເວລາ ນຳ ພາສັ້ນ ສຳ ລັບການທົດລອງ, ການສະແດງທົດລອງແລະການປັບປຸງດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນໄປໄດ້.
•ວັດສະດຸທີ່ມີເງິນ: Silica Col, ແກ້ວນ້ ຳ ແລະເຄື່ອງປະສົມຂອງມັນ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ ສຳ ລັບການສັ່ງຊື້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍເຖິງການສັ່ງຊື້ມະຫາຊົນ.
•ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ outsourcing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.