ຄໍານິຍາມ
ໄດ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂະບວນການຂອງເຫລໍກຫມາຍເຖິງຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, insulation ແລະຄວາມເຢັນສະເພາະຂອງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຕາມກົດຫມາຍການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.
ການຈັດປະເພດ
ອີງຕາມວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນແລະໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໄດ້ຮັບ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:
(1) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະຊຸມສະໄຫມ (annealing, normalizing, quenching ແລະ tempering)
(2) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫນ້າດິນ (quenching ຜິວຫນັງແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ, ແລະອື່ນໆ)
(3) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການຜິດປົກກະຕິ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ).
ອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງແລະບົດບາດຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:
(1) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ annealing, normalizing, ແລະອື່ນໆ.
(2) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ quenching, tempering, ແລະອື່ນໆ.
Annealing ແລະ normalizing ຂອງເຫຼັກ
ການຫົດຕົວ
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີໂຄງສ້າງ deviating ຈາກສະພາບສົມດຸນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ,
insulating ມັນສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ໃກ້ຊິດກັບສະພາບສົມດຸນເອີ້ນວ່າ annealing.
ຈຸດປະສົງ
ກໍາຈັດໄປເຊຍກັນ columnar ຫຍາບແລະໄປເຊຍກັນ equiaxed, ປັບປຸງເມັດພືດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ, ແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ.
ການຈັດປະເພດ
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຂະບວນການ annealing ເຫຼັກກ້າ, ຊຶ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ:
1. ໄລຍະການຫັນເປັນ recrystallization annealing, ລວມທັງ annealing ສໍາເລັດ, annealing ບໍ່ສົມບູນ,
spheroidizing annealing ແລະ diffusion annealing.
2. Annealing ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການຫລໍ່ຫລອມ recrystallization ແລະການ annealing ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.
Normalizing ສາມາດຖືວ່າເປັນຮູບແບບພິເສດຂອງ annealing, ແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນການລະບາຍອາກາດ.
1 annealing ເຕັມ
ການຫມູນວຽນເຕັມແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫຼັກ 30-50 ℃ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ Ac3, ຮັກສາອຸນຫະພູມສໍາລັບເວລາພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງປະກອບການ austenitized ຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນກັບ furnace ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃກ້ຊິດກັບ. ໂຄງປະກອບການສົມດູນ.
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ, ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄວາມບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການຕັດແລະການປະຕິບັດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເຢັນ.
ໂຄງສ້າງ undergoes recrystallization, ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະ, ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະໂຄງສ້າງ Widmanstätten ແລະໂຄງສ້າງ banded ຖືກລົບລ້າງ. ສໍາລັບການ forgings ແລະ rolling ພາກສ່ວນ, annealing ຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນຈັດລຽງຫຼັງຈາກ workpiece ແມ່ນ forged ຮ້ອນແລະ rolled ຮ້ອນ, ແລະກ່ອນທີ່ຈະຕັດ: ສໍາລັບພາກສ່ວນ welded ຫຼືຫລໍ່, ມັນໄດ້ຖືກຈັດໂດຍທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແລະ pouring (ຫຼືຫຼັງຈາກການແຜ່ກະຈາຍ annealing).
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20-30 ℃ຂ້າງເທິງ Ac3. ທີ່ໃຊ້ເວລາການຖື annealing ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສໍາລັບ workpiece ທີ່ຈະໄຫມ້ຜ່ານ (ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັກຂອງ workpiece ໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້), ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງ. ເວລາຖື annealing ເຕັມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້, ປະເພດຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນຂອງ furnace ໂຫຼດແລະວິທີການໂຫຼດ. ປົກກະຕິແລ້ວເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ workpiece.
ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ Furnace cooling,ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນ<200 ℃ / h, ຕໍ່າການຫລໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ<100 ℃ / h, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ <50 ℃ / h. ອຸນຫະພູມ furnace <600 ℃.
ອົງການຈັດຕັ້ງ:Lamellar pearlite
ຂະບວນການ Annealing ຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ annealing
| ເນື້ອໃນຄາບອນ (%) | ອຸນຫະພູມ Annealing | ການປົກປັກຮັກສາຄວາມຮ້ອນ | ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ | ຄວາມແຂງ(HB) | |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫລໍ່ / ມມ | ເວລາ / ຊົ່ວໂມງ | ||||
| 0.10-0.20 | 910-880 | ＜30 | 1 | furnace cools ເຖິງ 620 ℃ — air-cooled | 115-143 |
| 0.20-0.30 | 880-850 | ＜30 | 1 | furnace cools ເຖິງ 620 ℃ — air-cooled | 133-156 |
| 0.30-0.40 | 850-820 | 30 | ທຸກໆ 30 ມມ, ເພີ່ມ 1 ຊົ່ວໂມງ | furnace cools ເຖິງ 620 ℃ — air-cooled | 143-178 |
| 0.40-0.50 | 820-800 | 30 | ທຸກໆ 30 ມມ, ເພີ່ມ 1 ຊົ່ວໂມງ | furnace cools ເຖິງ 620 ℃ — air-cooled | 156-217 |
| 0.50-0.60 | 800-780 | 30 | ທຸກໆ 30 ມມ, ເພີ່ມ 1 ຊົ່ວໂມງ | furnace cools ເຖິງ 620 ℃ — air-cooled | 187-230 |
ເວລາປະກາດ: 13-12-2024