ໂລຫະປະສົມ ການລົງທືນເຫຼັກ ຜະລິດໂດຍ ການສູນເສຍຫລໍ່ ດ້ວຍຊິລິກາ sol ແລະແກ້ວນ້ ຳ ເປັນວັດສະດຸທີ່ຜູກມັດ.
ອີງຕາມຂໍ້ຜູກມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສຳ ລັບການກໍ່ສ້າງຫອຍ, ການລົງທືນການລົງທືນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນການລົງທືນ silica sol binder, ການລົງທືນ binder ແກ້ວນ້ ຳ ແລະການລົງທືນດ້ວຍການປະສົມຂອງພວກມັນເປັນວັດສະດຸ binder.
ການຫລໍ່ການລົງທືນ (ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງຫາຍ) ແມ່ນວິທີການເຮັດລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ກັບຕາ ໜ່າງ ໂດຍໃຊ້ແບບ ຈຳ ລອງຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການຫລໍ່ການລົງທືນຫລືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນຫາຍແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະເຊິ່ງປົກກະຕິໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລ້ອມຮອບດ້ວຍເປືອກເຊລາມິກເພື່ອເຮັດເປັນແມ່ພິມເຊລາມິກ. ໃນເວລາທີ່ຫອຍແຫ້ງ, ຂີ້ເຜີ້ງກໍ່ຈະລະລາຍໄປ, ເຊິ່ງເຫຼືອພຽງແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບການຫຼໍ່ກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການເອົາໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຊລາມິກ.
Materials ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີນ້ ຳ ມັນເຊື້ອໄຟແລະບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟ ສຳ ລັບການລົງທຶນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫຼົງໄຫຼ:
•ທາດເຫຼັກສີເທົາ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•ທາດເຫລັກ Ductile ຫລື Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ເຫລໍກຄາບອນ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo …ແລະອື່ນໆຕາມ ຄຳ ຮ້ອງຂໍ.
•ເຫລໍກສະແຕນເລດ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ແລະຊັ້ນສະແຕນເລດອື່ນໆ.
•ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງຫລືໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທອງແດງອື່ນໆ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•ເອກະສານອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານຫຼືອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ແລະມາດຕະຖານ GB
abilities ຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານການລົງທືນ
•ຂະ ໜາດ ສູງສຸດ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
•ລະດັບນ້ ຳ ໜັກ: 0.5 kg - 100 kg
•ຄວາມອາດສາມາດຕໍ່ປີ: 2,000 ໂຕນ
•ວັດສະດຸ ສຳ ລັບອາຄານຫອຍ: Silica Sol, ແກ້ວນ້ ຳ ແລະເຄື່ອງປະສົມຂອງມັນ.
•ຄວາມທົນທານຕໍ່: ຕາມການຮ້ອງຂໍ.
Proced ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫລັກຂອງການຫລໍ່ການລົງທືນເຫຼັກກ້າ Alloy
•ຮູບແບບແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື→ການເຮັດໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ Injection ການສີດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ Assembly ການປະກອບຂີ້ເຫຍື່ອ→ອາຄານຫອຍ→ການຫົດນ້ ຳ ຂີ້ເຫຍື່ອ→
ຂໍ້ມູນດ້ານເທັກນິກການລົງທືນທີ່ໂຮງງານ RMC |
|
R&D | ຊອບແວ: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
ເວລາ ນຳ ພາ ສຳ ລັບການພັດທະນາແລະຕົວຢ່າງ: 25 ເຖິງ 35 ວັນ | |
Molten ໂລຫະ | ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ເຫລໍກສະແຕນເລດ, Martensitic, ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ສະແຕນເລດເຫຼັກແຂງ, ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກເລດສະແຕນເລດ. |
ເຫລໍກຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, | |
ໂລຫະປະສົມ Nickle-base, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ Cobalt-base Alloy | |
ມາດຕະຖານໂລຫະ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
ວັດສະດຸ ສຳ ລັບອາຄານຫອຍ | Silica Sol (ຊິລິກາອິຕາລີ) |
ແວ່ນຕານ້ ຳ | |
ສ່ວນປະສົມຂອງ Silica Sol ແລະແກ້ວນໍ້າ | |
ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການ | ນ້ ຳ ໜັກ ສິ້ນ: 2 ກຣາມເຖິງ 200 ກິໂລກຼາມ |
ຂະ ໜາດ ສູງສຸດ: 1,000 ມມ ສຳ ລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫລືຄວາມຍາວ | |
ຄວາມຫນາຂອງ Min Wall: 1.5mm | |
ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6 | |
ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ISO 2768-mk / IT6 | |
ແກນກາງພາຍໃນ: ແກນເຊລາມິກ, ແກນຢູເຣນ, ແກນລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງລະລາຍນໍ້າ | |
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ | ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເສີຍເມີຍ, Quenching, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ. |
ການຮັກສາພື້ນຜິວ | ການຂັດ, ການສັກສີຊາຍ / ການສັກຢາ, ການສັງກະສີ, ແຜ່ນສັງກະສີ, ການຮັກສາຜຸພັງ, ການຟອກ, ການທາສີຜົງ, Geormet, Anodizing |
ການທົດສອບມິຕິ | CMM, Vernier Caliper, ພາຍໃນ Caliper. ຄວາມເລິກ Gage, Height Gage, Go / No go Gage, ພິເສດພິເສດ |
ການກວດກາສານເຄມີ | ການວິເຄາະການປະສົມສານເຄມີ (20 ອົງປະກອບທາງເຄມີ), ການກວດກາຄວາມສະອາດ, ການກວດກາລັງສີ, ການວິເຄາະລັງສີ, ການວິເຄາະກາກບອນ - ຊູນຟູຣິກ |
ການກວດກາຮ່າງກາຍ | ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ, ການ ເໜັງ ຕີງສະຖຽນລະພາບ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຮງຂອງແຮງ). |
ຄວາມສາມາດການຜະລິດ | ຫລາຍກວ່າ 250 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ຫລາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນຕໍ່ປີ. |